Der FormUp Unterschied
Modernste Oberflächengüte bei hoher Produktivität, das ist es, was Sie bekommen, wenn Sie FormUp 350 Evolution kaufen.
Klicken und bewegen Sie die Maus, um das Bild zu drehen
FormUp 350 Evolution beinhaltet eine Erweiterung der Z-Achse und behält ein Fertigungsgehäuse bei, das dem bestehenden Modell FormUp 350 sehr ähnlich ist. Dies gewährleistet die vollständige Kompatibilität von Rezepten und Parametern und ermöglicht die Herstellung von Teilen im Produktionsmaßstab mit den gewünschten Eigenschaften.
- Fassungsvermögen: 350 x 350 x 1000 mm (~122,5 L)
- Automatische Plattformklemmung
- Keine Schrauben erforderlich: Zugang zu 100 % der verfügbaren Fläche
- Automatisches sondenbasiertes Plattformreferenzierungssystem
- Kompatibel mit Rakel- und Walzenbeschichtungssystemen
Die Evolution-Maschine, deren Fertigungsgehäuse von der FormUp 350-Maschine inspiriert ist, wurde mit dem Hauptaugenmerk auf die Steigerung der Produktivität entwickelt. Um dies zu erreichen, ist die neue Maschine mit einer herausnehmbaren Baukammer ausgestattet, die eine sofortige Entnahme des hergestellten Teils und der dazugehörigen Baukammer ermöglicht, sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist.
Dadurch bleibt die kontrollierte Umgebung in der Kammer erhalten, was eine hohe Teilequalität gewährleistet und die Wiederverwendung von Pulver ermöglicht. Sobald die vorherige Kammer entnommen wird, kann eine neue Plattform schnell in die Maschine eingesetzt werden, was den sofortigen Beginn der nachfolgenden Produktion erleichtert. Das Abkühlen der vorherigen Kammer und das Entfernen des losen Pulvers können gleichzeitig im Hintergrund erfolgen, anstatt wertvolle Maschinenzeit zu verbrauchen. Diese Optimierung kann zu einer erheblichen Zeitersparnis von mehreren Stunden zwischen aufeinanderfolgenden Produktionen führen.
Kundenerfolge
Sehen Sie, wie AddUp-Kunden unsere PBF-Technologien erfolgreich eingesetzt haben.
3D-gedruckte Raketendüsen
AddUp hat das Design einer Raketendüse optimiert, um die Leistung einer Mikro-Trägerrakete zu verbessern.
ADS-Projekt: 3D-gedruckter Kugeltank
AddUp hat einen kugelförmigen Tank 3D-gedruckt, der den Betriebsdruck von 60 bar für Zweiphasen-Flüssigkeitskreislaufanwendungen mit Flüssigkeiten im überkritischen Zustand bei maximaler Nicht-Betriebstemperatur des Systems halten kann.
Das Siebenwurst-Projekt: 3D-gedruckte Spritzgussform
Diese Fallstudie untersucht die Vorteile des Einsatzes von 3D-gedruckten Spritzgießwerkzeugen mit optimierten Kühlkanälen. Das Projekt zwischen Siebenwurst und AddUp zielte darauf ab, die Produktivität und Qualität im Spritzgießprozess zu verbessern.
Elektro-Kupfer-Induktionsheizung Öl
Sehen Sie, wie dieser 3D-gedruckte Induktor alle Qualitätsanforderungen erfüllt hat und seine industrielle Leistung die ursprünglichen Erwartungen übertroffen hat.
Flugzeugbodenhalterung
Dieses von Add Up demonstrierte Proof-of-Concept zeigt den Wert des Einsatzes von Additive Manufacturing (AM) für die Luftfahrt, indem es die topologische Optimierung auf eine Flugzeugbodenhalterung anwendet.
FormUp Wärmetauscher
In dieser Fallstudie wird die Entwicklung eines optimierten Wärmetauschers für die Maschine Form Up® 350 vorgestellt. Ziel war es, die Wärmeableitung zu verbessern und die Abmessungen für eine einfache Installation anzupassen.
Hüftpfannenimplantat
AddUp hat AM-optimierte Kühlkanäle in die Schieber integriert, um so eine schnellere und sicherere Entformung zu ermöglichen.
Hydraulischer Block
Hydraulikblöcke sind in den meisten Maschinen und Geräten in einer Vielzahl von Branchen zu finden. Im Fall dieses Hydraulikblocks wird das gesamte Teil in einem einzigen Arbeitsgang 3D-gedruckt.
Impellerrad
In dieser Fallstudie wird die Machbarkeit des Einsatzes der additiven Fertigung, insbesondere der Form Up 350 PBF-Maschine, zur Herstellung von über 100.000 Impeller- Rädern pro Jahr für Ford untersucht, die die herkömmlichen Bearbeitungsmethoden ersetzen.
Joystick
Die mit dem 3D-Metalldruck verbundene Gestaltungsfreiheit ermöglicht die Herstellung von kundenspezifischen Griffen mit unterschiedlichen Abmessungen, ohne dass Werkzeuge benötigt werden, wodurch die Kosten und die Herstellungszeiten der Teile begrenzt werden.
TOOLING
Kühlmitteldüsen
Eine einteilige optimierte Kühlmitteldüse, die den Kühlmittelfluss an präzise Stellen leitet. Die Düse wurde offiziell installiert Schleifmaschine, seine Leistung zu optimieren.
Luft- und Raumfahrtsupport Teil
Sehen Sie, wie AddUp und PrintSky ein gutes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Masse mit einem hohen technischen und wirtschaftlichen Wert für ein Luftfahrtteil entwickeln.
Michelin Tires Sipes
Entdecken Sie, wie Michelin über eine Million Reifenlamellenformen pro Jahr für seine Produktionsformen mithilfe des 3D-Metalldrucks herstellt
Orano Manifold Ersatzteil
Ziel des Projekts ist es, die technische und wirtschaftliche Machbarkeit der additiven Fertigung komplexer geometrischer Ersatzteile für Geräte, die nicht mehr hergestellt werden, zu prüfen.
Patientenspezifische Implantate
Diese Fallstudie zeigt die Vorteile der additiven Fertigung (AM) für patientenspezifische Implantate (PSI) in der orthopädischen Industrie auf. Durch die Umstellung von traditioneller Fertigung auf AM können orthopädische OEMs die Nachfrage nach personalisierter Medizin und maßgeschneiderten Lösungen für Patienten erfüllen.
Scraper – Französische Marine
Wie das Reverse-Engineering-Verfahren und der 3D-Metalldruck die Herstellung eines identischen und dauerhaften strategischen Teils für ein Schiff ermöglichen.
Spritzgussform
Erfahren Sie, wie Sie die Kühlung der Einsätze in einer Form mit Hilfe der Additivtechnologie verbessern und gleichzeitig die Leistung der Form erhöhen und die Zykluszeit verkürzen können.
Strangpresswerkzeug
In dieser Studie wird der Einsatz der additiven Fertigung, insbesondere der Pulverbettfusion (PBF), zur Herstellung von Strangpresswerkzeugen mit verbesserter Leistung und Kühlung untersucht.
Tibiaplateu
Diese Fallstudie befasst sich mit Tibiaplateus in der orthopädischen Fertigung und den Herausforderungen bei der Herstellung hochkomplexer und kundenspezifischer Implantate. Die additive Fertigung (AM) mit biokompatiblen Materialien wie Titan bietet eine Lösung, da sie die Herstellung einzigartiger Implantate in einem kürzeren Zeitrahmen ermöglicht.
Wärmetauscher
Lesen Sie die Fallstudie, um zu verstehen, wie man einen brauchbaren Wärmetauscher mit guten thermischen und mechanischen Eigenschaften in einem kurzen Zeitrahmen herstellen kann.
TOOLING
Wärmetauscher Aluminium AlSi7Mg
Das Ziel ist es, das Interesse an der PBF-Technologie zu demonstrieren, um Wärmetauscher mit verbesserter Kompaktheit, guter thermischer Leistung und 3D- gedrucktem Metall in einem Arbeitsgang herzustellen.
Wärmetauscher: Inconel® 718
Addup hat einen doppelt gekrümmten Wärmetauscher 3D-gedruckt, der für gekrümmte Oberflächen geeignet ist, eine sehr gute thermische Leistung aufweist und in einem Arbeitsgang hergestellt wurde.
Weltraumkamera-Unterstützung
Ein additiv gefertigter Kameraträger, der Beschleunigungen und Vibrationen beim Start ins All standhält und eine Kamera und ihr Objektiv während d e r Produktionsphasen eines 3D-Metalldruckers in Position hält.
Wirbelsäulenimplantate
Diese Fallstudie befasst sich mit Wirbelsäulenimplantaten und den Herausforderungen, die sich bei ihrem Herstellungsprozess heute stellen. Die additive Fertigung (AM) bietet Vorteile wie Gitterdesign und Oberflächenrauhigkeit, die zu besseren Patientenergebnissen führen.
Eine ganze Reihe fortschrittlicher Technologien
Wir bei AddUp wissen, dass die Bedürfnisse der Hersteller aufgrund strenger gesetzlicher Vorgaben sehr unterschiedlich sind. Jeder benötigt ein hohes Maß an Leistung, Sicherheit und Vertrauen.
Das Pulver beherrschen
Pulver ist ein Schlüsselelement für die Qualität der Endprodukte. Es ist ein sehr empfindliches Element, das stark abgebaut werden kann, wenn es Sauerstoff, Rauch, … ausgesetzt wird. Das Autonomous Power Module (APM), das in Zusammenarbeit mit AZO exklusiv für das FormUp entwickelt wurde, ist für das gesamte Pulvermanagement zuständig. Im Gegensatz zu anderen Lösungen hält das APM das Pulver von Anfang bis Ende in vollständig inertem Zustand. Es garantiert eine konstante Versorgung mit Pulver, ohne die Produktion zu unterbrechen, unabhängig von den zu produzierenden Mengen.
Darüber hinaus gewährleistet die vollständige Inertisierung des APM für die Lagerung, Förderung und Handhabung von Pulver durch die Verwendung einer Handschuhbox während des Be- und Entladens des Pulvers, dass das Pulver weder der Umwelt noch dem Bedienpersonal ausgesetzt ist. Die Pulverentnahmevorrichtung des APM ermöglicht jederzeit eine einfache Entnahme von Pulverproben durch die Glovebox, wodurch das Risiko einer Pulverexposition minimiert wird. Das APM verfügt außerdem über automatische Zyklen für die Kreislaufspülung und -entleerung, die sicherstellen, dass das Pulverhandhabungssystem stets sauber ist.
Sicherheit des Bedieners
Der Umgang mit den beim Schmelzen entstehenden Dämpfen ist ein besonders wichtiger Schritt. Je nach verwendetem Material, der Anzahl der betriebenen Laser und der zu schmelzenden Fläche kann die Menge der entstehenden Dämpfe ein ineffizientes Behandlungssystem sättigen und potenziell ernsthafte Risiken für die Bediener darstellen.
Der FormUp 350 Evolution verfügt über ein erstklassiges Aufbereitungssystem, das in der Lage ist, die entstehenden Dämpfe effizient aufzufangen und gleichzeitig automatisch die Reinigungs- und Passivierungsphasen zu gewährleisten. Dieses System basiert auf 6 parallelen Filtern mit einer Lebensdauer von 3 Jahren unter intensiven Bedingungen.
– Management von Industrieabgasen
– Rückverfolgbarkeit von Zyklen in Echtzeit und in der Vergangenheit
– 3 Jahre Lebensdauer des Filters
– Automatische Passivierungs- und Reinigungssequenzen
Drücken Sie die Taste
Beim FormUp 350 Evolution wurden alle Anstrengungen unternommen, um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu minimieren und die betriebliche Effizienz zu maximieren.
Sobald das Tray geladen ist, führt NCore, die integrierte Software des FormUp 350, automatisch alle Vorgänge aus: Einhängen und Referenzieren der Platten, Inertisierungssequenz, Brennen des Einhängegitters und Produktionsstart. Bei Bedarf kann der automatische Modus durch einen manuellen Modus ersetzt werden, wobei ein hohes Maß an Unterstützung beibehalten wird. Die Benutzeroberfläche zeigt dann eine Abfolge vorgegebener Schritte an, die je nach den Bedürfnissen des Benutzers in eine bestimmte Reihenfolge gebracht werden können. Eine anpassbare Checkliste für den Produktionsstart kann ebenfalls angezeigt werden, um den Betriebszustand der Maschine vor der Produktion zu bestätigen. Am Ende der Produktion übernimmt die optimierte Abkühlsequenz, so dass der Zugang zur Entlötungssequenz so schnell wie möglich freigegeben wird. Parallel dazu werden Produktionsberichte erstellt, die alle für die Rückverfolgbarkeit erforderlichen Informationen enthalten.
– Automatische Abläufe bei der Produkteinführung
– Vereinfachter Arbeitsablauf für den manuellen Einsatz
– Anpassbare Checklisten für die Inbetriebnahme
– Automatisches End-of-Production-Management mit vollständiger Berichterstattung
Rückverfolgbarkeit von Anfang bis Ende
Die AddUp-Software bietet einen Überblick über die Vorgänge in der Maschine, die Analyse der Produktionsausführung und die Analyse der Qualität der Schichtung. Jede dieser Lösungen und die Parameter können auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der verschiedenen Fertigungsbereiche zugeschnitten werden.
Die Produktionsleiter können die Auslastung ihrer Werkstatt verfolgen und sicherstellen, dass keine Engpässe auftreten. Qualitätssachverständige haben Zugriff auf einen Fertigungsbericht, der jedes einzelne Ereignis während der Produktion enthält, wobei automatisch ein OK / INCOMPLETE / FLAG-Status generiert wird. Und schließlich haben die Prozessexperten die volle Kontrolle über Dutzende von Variablen, mit fortschrittlichen Funktionen für Querverweise auf wichtige Prozessparameter oder KPPs.
Ihre Maschine. Ihre IP.
Dank des offenen Ansatzes unserer Software können unsere Kunden komplexe Parametrierungen entwickeln, um ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.
Der Respekt vor dem geistigen Eigentum unserer Kunden, das mit AddUp-Lösungen geschaffen wurde, steht im Mittelpunkt unserer Bemühungen. Deshalb garantiert AddUp die totale Wasserdichtigkeit der Informationen innerhalb der Maschine und erfordert keine Internetverbindung oder Informationsaustausch unter Produktionsbedingungen.
Für Kunden, die dies wünschen, bietet AddUp eine Fernwartungsoption an, die auf hochsicheren Lösungen basiert.
Technische Daten
Die FormUp 350 Evolution Maschine ist die Antwort von AddUp auf größere L-PBF Teile.
Ähnlich wie bei der FormUp 350 können Sie Ihre Maschine jederzeit mit neuen Modulen, Optionen oder Ausrüstungen ergänzen und so deren Veralterung hinauszögern. AddUp verpflichtet sich, sicherzustellen, dass alle zukünftigen Verbesserungen, die für diese Baureihe angeboten werden, mit Ihrer Maschine kompatibel sind.
Standardmaschinenkonfiguration
| SIZE | |
|---|---|
| Machine dimensions | L 3 x W 2.8 x H 3.9 m |
| Weight | ~10 tons (without powder) |
| Build volume | 350 x 350 x 1000 mm (~122.5L) - no bolt holes |
| POWDER | |
|---|---|
| Powder recoating device | Bidirectional roller or scraper (brush or silicone) |
| Autonomous Powder Module (APM) | For all types of powder*, continuous supply |
| Sieving | Ultrasonic sieving device integrated in APM |
| Powder recovery | Powder recovery during production |
| Vacuum | Inerted and integrated |
| LASERS | |
|---|---|
| Optical type | Up to 4 Ytterbium continous fiber lasers |
| Laser power | 500 W |
| Spot diameter | 70 μm |
| Platform coverage | 100% coverage by each laser |
| 3D scanners | 2 axes for X/Y displacement + 1 axis for focus |
| Max speed | 10 m/s |
| Accuracy | 35 μm |
| Wavelength | 1070 nm |
| PART PROPERTIES | |
|---|---|
| Avg. time between production | 1 hour or less |
| Precision | Up to 0.1 mm** |
| Density | Up to 99.99%** |
| **: geometry dependent |
| FILTRATION | |
|---|---|
| Laser glass protection | Cross jet system |
| Fume and fusion residue | Filtration device w/automatic unclogging Calcium carbonate residue passivation |
| Filter lifetime | > 3 years |
| GAS SUPPLY | |
|---|---|
| Gas type | Argon or nitrogen with programmable O2 levels |
| Laminar flow | Adjustable from 0.5 to 3 m/s |
| SOFTWARE | |
|---|---|
| CAM solutions | AddUp Manager or Ntwin |
| Remote maintenance | AddUp Remote Control |
| VISUALS | |
|---|---|
| Visualization | Real-time supervision HD camera for taking photos |
Verfügbare Materialien
Das FormUp 350 Evolution wurde für die Verarbeitung einer Vielzahl von Metallpulvern entwickelt. AddUp bietet gebrauchsfertige Parameter für jedes dieser Pulver, aber die Kunden können diese je nach Bedarf auch selbst definieren oder feinabstimmen.
Erfahren Sie mehr über Materialien für den FormUp 350 EvolutionIntelligente Software
AM ist eine unglaublich fortschrittliche Technologie, die aufgrund der verschiedenen Maßstäbe, mit denen wir umgehen müssen, Millionen von Vektoren erzeugt, die kilometerlangen Flugbahnen entsprechen, mit einer Geschwindigkeit von mehreren Metern pro Sekunde, die von einem “Bleistift” mit dem Durchmesser eines Haares gezeichnet werden. Viele Komponenten wie die Plattform, der Laser, die Luftströmung und die Inertisierungsbedingungen müssen zusammenwirken, um das Teil wie gewünscht zu erzeugen. Um sicherzustellen, dass all diese Komponenten synergetisch zusammenarbeiten, bietet AddUp seinen Kunden eine End-to-End-Lösung mit vielen Flexibilitäten:
AddUp Manager
Einfach zu bedienende CAM-Software, die große 3D-Dateien mit hohen Auflösungen und genauen Produktionszeitschätzungen verwalten kann. AddUp Manager hat auch Zugriff auf fortschrittliche Druck- und Wiederbeschichtungsstrategien zur Verbesserung der Oberflächenqualität.
NCore
Das Gehirn hinter der Maschine. Mit NCore können Sie Ihre eigenen Produktionschecklisten erstellen, so dass Ihre Mitarbeiter alles haben, bevor sie eine Produktion starten können. Außerdem bietet es einen vollständig rückverfolgbaren Datensatz des Drucks, der Bilder nach dem Schmelzen und der Neubeschichtung sowie einen Live-Zugang zu einer Kamera mit Fernsteuerung erzeugt.
AddUp Dashboards
Basierend auf Grafana, einer vollständig anpassbaren Datenvisualisierungslösung, bietet AddUp Dashboards praktische Maschinenbedingungen. Erstellen Sie Ihre eigenen Visualisierungssets, definieren Sie die Variablen, die Sie sehen möchten und legen Sie Ihre bedingten Alarme fest. Die Lese- und Schreibverwaltung kann auch eingestellt werden, um unterschiedliche Bedürfnisse für verschiedene Profile anzupassen.
Überwachung der Wiederbeschichtung
Das Recoating Monitoring System verhindert Produktionsstopps durch Nachbeschichtung. Diese Lösung, die auf Bildanalysen basiert, erkennt automatisch Fehler während der Produktion, wie z.B. Pulvertropfen oder Pulvermangel. KPI ist auch direkt in den AddUp Dashboards verfügbar, so dass Sie Alarme einrichten können.
Schmelzepool-Überwachung
Mit dem Meltpool Monitoring System können Sie räumliche und zeitliche Informationen wie Leistung, IR, Positionen und Laserstatus verfolgen. Es bietet eine Echtzeit-Visualisierung der Produktionsbedingungen im Mikro-Maßstab mit einzigartigen Möglichkeiten zur Verbesserung der Prozessleistung und zur Überwachung der Teilequalität.
Qualifizierung
AddUp arbeitet mit einem starken Fokus auf Qualität, Effizienz und Kundenzentrierung. Die Prozesse und Systeme von AddUp wurden auf die Einhaltung der geltenden ISO-Normen überprüft und validiert. Wir verfügen über mehrere Zertifizierungen rund um den Globus und können Ihnen helfen, den Prozess der Qualifizierung Ihrer Teileanwendungen auf der Grundlage der Anforderungen Ihrer spezifischen Branche zu beschleunigen.
Jenseits der Maschine
Die Experten von AddUp stehen Ihnen während Ihrer gesamten AM-Reise zur Seite. Auch nachdem Ihre Maschine in Betrieb ist, ist unser Team bestrebt, einen erstklassigen Service zu bieten. Wir sind stolz auf unsere branchenführenden Reaktionszeiten und streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir außergewöhnliche Erfahrungen liefern. Sie können sich darauf verlassen, dass AddUp der Partner ist, auf den Sie sich verlassen können, um einen qualitativ hochwertigen Service zu liefern.
Der Einstieg in dasintelligente Zeitalter der additiven Fertigung von Metallen
Die heutigen 3D-Metalldrucker stellen Teile her, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht hergestellt werden können. Additive Fertigung aus Metall ist der Weg in die Zukunft und AddUp ist führend auf diesem Gebiet.
