Étude de cas

Études de cas

Rien ne vaut un exemple concret pour comprendre les avantages de la fabrication additive. Découvrez quelques-unes de nos dernières études de cas réalisées avec nos clients et partenaires.

Réservoir sphérique ADS [Étude de cas]

L’objectif est de réaliser un réservoir étanche pouvant contenir du gaz et qui peut tenir la pression de fonctionnement de 60 bars pour des applications de boucle fluide. ADS (Airbus Defence...


Échangeur thermique [Étude de cas]

Lisez cette étude de cas pour comprendre comment obtenir un échangeur de thermique aux bonnes propriétés thermiques et mécaniques, dans un délai réduit. AddUp et PrintSky s'associent pour augmenter le niveau...


Collecteur 5 en 1 [Étude de cas]

Quand la technologie DED permet d’imprimer des pièces aux géométries complexes sans outillage supplémentaire. Un constructeur grec, Spyros Panopoulos Automotive, a demandé à AddUp de produire des pièces imprimées en 3D,...


Moule à injection [Étude de cas]

Les temps d’injection courts sont cruciaux pour la rentabilité dans l’industrie de l’outillage, en particulier dans le cas des moules à injection. Zahoransky AG, un fabricant allemand, avait besoin d’un...


Echangeur thermique Inconel® 718 [Étude de cas]

AddUp a développé avec ses partenaires un échangeur thermique à double courbure performant, imprimé en une seule fois. Pour les équipements thermiques, la fabrication additive présente un énorme avantage. Il permet...


Implants de la hanche [Étude de cas]

Comprendre comment la fabrication additive réduit les temps et les coûts de production dans l’industrie médicale. La fabrication additive (AM) permet la complexité géométrique pour créer des structures en treillis pour...


Schneider electric inducteur [Étude de cas]

Découvrez comment cet inducteur imprimé en 3D a répondu à toutes les exigences de qualité et comment ses performances industrielles ont dépassé les attentes initiales. Une bobine de chauffage par induction...


Imprimer en 3D une buse de refroidissement [Étude de cas]

Une buse optimisée imprimée en 3D en une seule pièce qui délivre un flux de liquide de refroidissement à des endroits précis. La buse a été installée officiellement sur la...


Michelin lamelles de pneus [Étude de cas]

Découvrez comment Michelin produit plus d’un million de lamelles de pneus par an pour ses moules de production en utilisant l’impression 3D métallique. Lorsque Michelin a constaté que les machines de...


Racleur marine [Étude de cas]

Comment le processus de rétro-ingénierie couplé à l'impression 3D métal a permis de produire à l’identique une pièce stratégique et durable pour un bateau. Comme cette pièce n’était plus en stock,...


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