La différence FormUp
Une productivité élevée et des pièces aux états de surfaces inégalés sur le marché: voici ce que vous obtenez en acquérant une FormUp 350 Evolution.
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La FormUp 350 Evolution dispose d’un axe Z agrandi, mais conserve une enceinte de fabrication semblable au modèle FormUp 350 standard. Ceci garantit une compatibilité totale des recettes et des paramètres déjà disponibles sur FormUp 350.
- Capacité : 350 x 350 x 1000 mm (~122,5 L)
- Verrouillage automatique de la plateforme
- Serrage du plateau sans vis : accès à 100 % de la surface disponible
- Système de référencement automatique des plateformes par palpeur
- Compatible avec les systèmes de mise en couche par racleur et rouleau
Tout en s’inspirant de la machine FormUp 350 pour son enceinte de fabrication, la version Evolution met l’accent sur l’amélioration de la productivité. Elle est équipée d’une chambre de fabrication extractible, permettant une évacuation rapide de la pièce dès la fin de l’impression.
Cette caractéristique permet un maintien de l’inertage l’intérieur de la chambre. Dès que la fabrication précédente est retirée, une nouvelle plateforme peut être rapidement insérée dans la machine, ce qui accélère le démarrage de la production suivante. Le refroidissement de la pièce précédente ainsi que le retrait de la poudre peuvent être effectués en temps masqué. Cette amélioration permet des gains de temps de l’ordre de plusieurs heures entre deux productions consécutives.
Succès de nos clients
Découvrez les succès de nos clients dans de nombreuses applications.
Bloc hydraulique
Les blocs hydrauliques sont présents dans la plupart des machines et appareils, dans une variété d’industries. Dans le cas de ce bloc hydraulique, l’ensemble de la pièce est imprimé en 3D en une seule opération.
Aérospatiale et aéronautique
Échangeur de chaleur Aluminium AlSi7Mg
L’objectif est de démontrer l’intérêt de la technologie PBF pour créer des échangeurs de chaleur plus compacts, ayant de bonnes performances thermiques et imprimés en 3D en une seule fois.
Échangeur de chaleur FormUp
Optimiser le flux d'évacuation des fumées de fusion. Le projet de réalisation d’un échangeur thermique pour la machine FormUp® 350 est né de la volonté de profiter du savoir-faire développé par PrintSky, une société commune créée par AddUp, fabricant de machines d’impression 3D métallique, et Sogéclair, fournisseur de solutions innovantes pour une mobilité plus sobre et plus sûre. Il s’agissait d’évaluer l’intérêt d’une solution optimisée en fabrication additive en la comparant avec le système actuel, produit par des méthodes conventionnelles.
Échangeur Thermique
Lisez cette étude de cas pour comprendre comment obtenir un échangeur de thermique aux bonnes propriétés thermiques et mécaniques, dans un délai réduit.
Echangeur thermique Inconel® 718
AddUp a développé avec ses partenaires un échangeur thermique à double courbure performant, imprimé en une seule fois.
Filière d’extrusion
Cette étude explore l’utilisation de la fabrication additive, en particulier la fusion sur lit de poudre (PBF), pour créer des filières d’extrusion avec des performances et des capacités de refroidissement améliorées.
Implant de cupule acétabulaire de hanche
AddUp a imprimé en 3D des canaux de refroidissement optimisés dans les parties mobiles du moule, pour permettre un démoulage plus rapide et plus sûr des pièces finales.
Implants de tibia
Cette étude de cas se concentre sur les plateaux tibiaux dans la fabrication orthopédique et les défis rencontrés dans la production d’implants hautement complexes et personnalisés. La fabrication additive (AM) utilisant des matériaux biocompatibles comme le titane offre une solution en permettant la production d’implants uniques dans un délai plus court.
Implants pour la colonne vertébrale
Cette étude de cas se concentre sur les implants rachidiens et les défis auxquels ils sont confrontés dans leur processus de fabrication aujourd’hui. La fabrication additive (AM) offre des avantages tels que la conception en treillis et la rugosité de la surface, ce qui permet d’améliorer les résultats pour les patients.
Implants spécifiques au Patient
Cette étude de cas met en évidence les avantages de la fabrication additive (AM) pour les implants spécifiques au patient (PSI) dans l’industrie orthopédique. En passant de la fabrication traditionnelle à la fabrication additive, les équipementiers orthopédiques peuvent répondre à la demande de médecine personnalisée et de solutions sur mesure pour les patients.
TOOLING
Imprimer en 3D une buse de refroidissement
Une buse optimisée imprimée en 3D en une seule pièce qui délivre un flux de liquide de refroidissement à des endroits précis. La buse a été installée officiellement sur la meule, optimisant ainsi ses performances.
Manette de pilotage
La liberté de conception liée à la fabrication additive métallique permet la réalisation de poignées sur mesure, de différentes dimensions, sans outillage, limitant ainsi les coûts et les délais de fabrication des pièces.
Michelin lamelles de pneus
Lorsque Michelin a constaté que les machines de fabrication additive métallique sur le marché ne répondaient pas à leurs exigences en terme de qualité pour la production de lamelles de pneus, ils se sont associés à Fives pour créer une machine qui réponde à ces besoins. Découvrez l’histoire des lamelles de pneus, les défis que devait relever Michelin et les solutions qui ont été apportées avec l’impression 3D métallique.
Moule à injection
Les temps d’injection courts sont cruciaux pour la rentabilité dans l’industrie de l’outillage, en particulier dans le cas des moules à injection. Zahoransky AG, un fabricant allemand, avait besoin d’un insert de moule à huit alésages avec bagues. Lisez l’étude de cas pour comprendre comment AddUp a amélioré le refroidissement des inserts sur un moule en utilisant la technologie AM, tout en augmentant les performances du moule et en réduisant le temps de production.
Moule d’injection Siebenwurst
Cette étude de cas explore les avantages de l’utilisation de moules d’injection imprimés en 3D avec des canaux de refroidissement optimisés. Le projet entre Siebenwurst et AddUp visait à améliorer la productivité et la qualité du processus de moulage par injection.
Partie Support Aéronautique
Découvrez comment AddUp et PrintSky ont développé une pièce aéronautique avec un bon rapport rigidité/masse ainsi qu’une valeur technique et économique élevée.
Pièce détachée du collecteur Orano
L’objectif du projet est de vérifier la faisabilité technique et économique de la fabrication additive de pièces de rechange à géométrie complexe pour des équipements qui ne sont plus fabriqués.
Prise en charge des caméras spatiales
Un support de caméra imprimé en 3D, conçu pour résister aux accélérations et aux vibrations pendant le lancement dans l’espace et pour maintenir une caméra et son objectif en position pendant les phases de production d’une imprimante 3D métallique.
Racleur marine
Comment le processus de rétro-ingénierie couplé à l’impression 3D métal a permis de produire à l’identique une pièce stratégique et durable pour un bateau.
Réservoir sphérique ADS
L’objectif est de réaliser un réservoir étanche pouvant contenir du gaz et qui peut tenir la pression de fonctionnement de 60 bars pour des applications de boucle fluide.
Roue à aubes
Cette étude de cas explore la faisabilité de l’utilisation de la fabrication additive, en particulier la machine Form Up 350 PBF, pour produire plus de 100 000 roues Impeller par an pour Ford, en remplacement des techniques d’usinage traditionnelles.
Schneider electric inducteur
Découvrez comment cet inducteur imprimé en 3D a répondu à toutes les exigences de qualité et comment ses performances industrielles ont dépassé les attentes initiales.
Support De Plancher D’avion
Cette démonstration de faisabilité réalisée par Add Up met en évidence l’intérêt de la fabrication additive pour l’aéronautique en appliquant l’optimisation topologique à un support de plancher d’avion.
Tuyère imprimé en 3D
AddUp optimise le design d’une tuyère de fusée pour améliorer les performances d’un micro-lanceur.
Un ensemble complet de technologies avancées
Chez AddUp, nous savons que les industriels ont des besoins très différents, mais qu’ils doivent tous se conformer à des exigences réglementaires strictes. Leur point commun : ils doivent garantir un niveau élevé de performance, de sécurité et de confiance.
Fruit de 7 années de développement et d’amélioration continue, la FormUp 350 intègre des briques technologiques très avancées qui font chaque jour la preuve de leur efficacité, que ce soit dans nos ateliers de production ou chez nos clients dans le monde entier.
Maîtriser la poudre
La poudre a un impact direct sur la qualité des pièces imprimées, mais de nombreux paramètres peuvent la dégrader : contact avec l’oxygène, taux d’humidité, présence de scories… Le Module Poudre Autonome (MPA), développé exclusivement pour la FormUp 350 en partenariat avec la société AZO, assure une gestion complète de la poudre pour garantir la stabilité de ses propriétés, fabrication après fabrication.
La principale fonction du Module Poudre Autonome est de maintenir la poudre sous atmosphère inerte à toutes les étapes du procédé, depuis le chargement de la poudre jusqu’à l’approvisionnement de la machine, en passant par le stockage et le tamisage. Il permet également de sécher la poudre en circuit fermé, et d’effectuer de la prise d’échantillons.
Surtout, il garantit une utilisation sûre pour les opérateurs, qui ne sont jamais exposés aux poudres dangereuses.
Sécurité des opérateurs
La gestion des fumées générées lors de la fusion est une fonction cruciale de toute machine PBF. En fonction du matériau utilisé, du nombre de lasers et de la surface à fusionner, la quantité de fumée peut être importante et entraîner des risques pour les opérateurs.
La FormUp 350 Evolution dispose d’un système de traitement des fumées haut de gamme, capable de collecter efficacement les fumées tout en assurant un nettoyage et une passivation automatique des filtres. Ce système est composé de 6 filtres parallèles, d’une durée de vie minimale de 3 ans en conditions intensives.
- Traitement des fumées efficace et sûr
- Traçabilité des cycles en temps réel et historique
- Durée de vie du filtre : 3 ans
- Séquences de passivation et de nettoyage automatiques
Appuyez sur le bouton
Sur la FormUp 350 Evolution, tous les efforts ont été faits pour minimiser la charge de travail de l’opérateur et maximiser l’efficacité opérationnelle.
NCore, le logiciel embarqué de la FormUp 350, gère toutes les opérations : verrouillage et référencement des plateformes, inertage de l’enceinte, tir de grille d’accroche et démarrage de la production. L’enchaînement de ces étapes peut être manuel ou automatisé. Une checklist peut être affichée au démarrage pour les fabrications qui exigent un haut niveau de traçabilité.
En fin de production, le refroidissement du plateau s’effectue automatiquement pour permettre l’évacuation au plus tôt des pièces fabriquées.
Les rapports de production, contenant toutes les informations nécessaires à la traçabilité, sont générés en parallèle.
– Séquences automatiques de lancement de production
– Flux de travail simplifié pour l’utilisateur
– Checklists personnalisables
– Gestion automatique de la fin de la production avec rapports complets
Traçabilité de toutes les opérations
Les logiciels AddUp permettent de suivre les productions dans les moindres détails, d’analyser leur bonne exécution et d’évaluer la qualité de la fusion. Notre suite logicielle peut s’adapter aux spécificités de chaque application.
Les responsables de production peuvent suivre la charge de leur atelier et identifier d’éventuels goulots d’étranglement. Les services qualité ont accès aux rapports de fabrication comprenant tous les événements survenus au cours de chaque production, avec différents niveaux d’analyse possibles. Enfin, les experts procédé ont un contrôle total sur plus d’une centaine de paramètres, avec des fonctions avancées permettant des analyses croisées de tous ces paramètres.
Votre machine.
Votre PI.
Grâce à l’approche ouverte de notre machine et de nos logiciels, nos clients peuvent développer des recettes adaptées à chacun de leurs besoins.
La propriété intellectuelle générée par nos clients sur nos équipements est au cœur de nos préoccupations. C’est pourquoi AddUp garantit une totale confidentialité des informations contenues dans la machine. Cette dernière ne nécessite aucune connexion Internet et aucun échange de données avec l’extérieur en conditions de production.
Lorsque c’est nécessaire, AddUp propose une option de télémaintenance basée sur des solutions sécurisées de haut niveau.
Spécifications techniques
La machine FormUp 350 Evolution est la réponse d’AddUp aux attentes de nos clients pour des pièces PBF de grande taille.
Comme pour la FormUp 350, vous pouvez à tout moment ajouter de nouveaux modules, options ou équipements à votre machine, pour prolonger sa durée de vie ou augmenter ses performances. AddUp s’engage à ce que toutes les améliorations futures proposées sur cette gamme soient compatibles avec votre machine.
Configuration standard de la machine
| SIZE | |
|---|---|
| Machine dimensions | L 3 x W 2.8 x H 3.9 m |
| Weight | ~10 tons (without powder) |
| Build volume | 350 x 350 x 1000 mm (~122.5L) - no bolt holes |
| POWDER | |
|---|---|
| Powder recoating device | Bidirectional roller or scraper (brush or silicone) |
| Autonomous Powder Module (APM) | For all types of powder*, continuous supply |
| Sieving | Ultrasonic sieving device integrated in APM |
| Powder recovery | Powder recovery during production |
| Vacuum | Inerted and integrated |
| LASERS | |
|---|---|
| Optical type | Up to 4 Ytterbium continous fiber lasers |
| Laser power | 500 W |
| Spot diameter | 70 μm |
| Platform coverage | 100% coverage by each laser |
| 3D scanners | 2 axes for X/Y displacement + 1 axis for focus |
| Max speed | 10 m/s |
| Accuracy | 35 μm |
| Wavelength | 1070 nm |
| PART PROPERTIES | |
|---|---|
| Avg. time between production | 1 hour or less |
| Precision | Up to 0.1 mm** |
| Density | Up to 99.99%** |
| **: geometry dependent |
| FILTRATION | |
|---|---|
| Laser glass protection | Cross jet system |
| Fume and fusion residue | Filtration device w/automatic unclogging Calcium carbonate residue passivation |
| Filter lifetime | > 3 years |
| GAS SUPPLY | |
|---|---|
| Gas type | Argon or nitrogen with programmable O2 levels |
| Laminar flow | Adjustable from 0.5 to 3 m/s |
| SOFTWARE | |
|---|---|
| CAM solutions | AddUp Manager or Ntwin |
| Remote maintenance | AddUp Remote Control |
| VISUALS | |
|---|---|
| Visualization | Real-time supervision HD camera for taking photos |
Matériaux disponibles
La FormUp 350 Evolution a été conçu pour exploiter une grande variété de poudres métalliques. AddUp propose des paramètres prêts à l’emploi pour chacune d’entre elles, mais nos clients peuvent également les créer ou les améliorer en fonction de leurs besoins.
En savoir plus sur les matériaux pour la FormUp 350 EvolutionLogiciels intelligents
La fabrication additive métallique est une technologie complexe. Il s’agit de réaliser des millions de cordons de soudure de la largeur d’un cheveu, à une vitesse de plusieurs mètres par seconde, le tout avec un haut niveau de confiance, de répétabilité et de traçabilité.
Pour s’assurer que tous les composants de la machine fonctionnent en parfaite synergie, AddUp propose à ses clients une suite logicielle complète :
AddUp Manager
Le logiciel de préparation de fabrication AddUp Manager est facile à utiliser, et capable de gérer des fichiers 3D volumineux avec des niveaux de résolution élevés et des estimations précises des temps de production. Il donne accès à tous les paramètres relatifs aux stratégies de fusion et aux stratégies d’étalement de poudre, offrant à l’utilisateur la possibilité d’optimiser librement ses recettes.
NCore
Il est le cerveau de la machine. NCore s’assure que l’ensemble des modules de la FormUp travaillent de manière synchronisée. Il permet de créer des checklists de production, de sorte que les opérateurs s’assurent d’avoir fait les vérifications nécessaires avant de lancer une production. Il fournit également un ensemble de données de traçabilité sur l’impression, notamment des images de chaque couche fabriquée, et propose un accès en direct à une caméra avec lecture à distance.
AddUp Dashboards
Basé sur Grafana, une solution de visualisation de données entièrement personnalisable, AddUp Dashboards propose des tableaux de bords adaptés aux besoins de chaque métier. Les utilisateurs peuvent utiliser les tableaux de bords prédéfinis ou créer leurs propres solutions de suivi. AddUp Dashboards permet également de mettre en place des alertes, et de gérer les droits de chaque collaborateur en fonction de son profil.
Recoating Monitoring
Le système d’analyse de mise en couche permet d’éviter les arrêts de production dus au problèmes d’étalement de poudre. Cette solution, basée sur l’analyse d’images, détecte les défauts à la surface du lit de poudre, comme des dépôts intempestifs ou des manques de poudre. Notre technologie permet de relancer automatiquement un nouveau cycle d’étalement de poudre lorsqu’un défaut est détecté. Les indicateurs (qualité de chaque lit de poudre, nombre de relances de cycles) sont tracés dans AddUp Dashboards, et peuvent être reliés à des alertes.
Melting Monitoring
Le système de surveillance du bain de fusion analyse à très haute fréquence les informations relatives au laser : puissance délivrée, position réelle du faisceau, niveau d’émissivité du bain de fusion. Il offre une visualisation en temps réel des paramètres de production, avec des possibilités uniques d’amélioration des performances du processus et de suivi de la qualité des pièces.
Qualification
AddUp a mis en place une organisation entièrement focalisée sur les besoins de ses clients. Nos processus et notre système qualité est certifié ISO 9001, et nos sites disposent également de certifications sectorielles. Cela permet à nos différents sites d’offrir des réponses spécifiques aux industriels du médical, de l’aéronautique, du ferroviaire ou de la Défense, et à accompagner nos clients dans leurs processus de qualifications des pièces issues d’impression 3D.
Au-delà de la machine
Les experts d’AddUp sont prêts à vous aider tout au long de votre parcours d’intégration de la fabrication additive métallique. Avant ou après la mise en service de votre machine, notre équipe s’engage à vous fournir un service de qualité. Nous sommes fiers de nos temps de réponse, parmi les meilleurs du secteur, et nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients en leur offrant une expérience exceptionnelle. AddUp est le partenaire sur lequel vous pouvez compter pour vous fournir un service de qualité.
Entrez dans l'ère de la fabrication intelligente
Le procédé de fusion laser sur lit de poudre permet de fabriquer des pièces qui ne peuvent pas être produites par les méthodes traditionnelles. Cette technologie est une des voies de l’industrie du futur, et AddUp en est le chef de file en France.
