FormUp® 350 Evolution

FormUp® 350 Evolution

FormUp® 350 Evolution

Il est temps d’étendre vos ambitions

La machine FormUp 350 Evolution est la réponse d’AddUp aux besoins de production de pièces L-PBF de grandes dimensions. Sa chambre de construction extractible réduit les temps d’arrêt inter production tout en assurant le maintien des conditions d’inertage de la poudre. Basée sur la FormUp 350 standard, elle permet la réutilisation, à 100 %, des paramètres de fabrication déjà développés et exploite au mieux les performances des solutions AddUp Monitoring.

FormUp® 350 Evolution

It’s time to expand your ambition

The FormUp 350 Evolution machine is the AddUp answer to higher L-PBF parts production needs. Its extractible build chamber reduces machine downtime while keeping powder inerted condition. Based on FormUp 350, it is 100 % compatible with standard parameters and the powerful AddUp Monitoring solution.

FormUp 350 Evolution extension

Chemise de fabrication extractible

Afin de toujours réduire les temps d’arrêt machine entre productions, la chemise, dans laquelle se trouve la plateforme de fabrication + la/les pièce(s) + la poudre en fin de produstion, est entièrement extraite de la machine puis remplacée directement par une chemise + une plateforme vierge. Le refroidissement et l’opération de dépoudrage peuvent donc être faits en temps masqué. Durant tout le processus, les conditions d’inertage sont conservés, permettant ainsi de conserver l’intégrité de la poudre et assurer sa réutilisation.

La technologie L-PBF pour des pièces encore plus grandes

  • Volume utile de fabrication : 350 x 350 x 1000 mm (~122,5 L)
  • +185% de capacité par rapport à la FormUp 350
  •  Système de gestion de la plateforme entièrement automatisé
  •  Systèmes de mise en couche interchangeables : rouleau ou racleur

Une machine pensée pour l’industrialisation

  • 100% de couverture : chaque laser couvre la totalité de la surface de la plateforme permettant plus de flexibilité dans la stratégie de lasage
  • Module Poudre Autonome : développé exclusivement pour la gamme FormUp par notre partenaire AZO, ce système assure une gestion complètement automatisée de la poudre. Entièrement inerté et équipé d’un tamiseur à ultrasons haute performance la poudre est régénérée en circuit fermé et le rechargement peut être fait sans interruption de la production.
  • Système de mise en couche bidirectionnel : réduction de 40% des temps de dépose de la poudre par rapport à un système unidirectionnel.
  • Filtration efficace et sûre : équipé d’une solution de décolmatage automatique, le module assure une durée de vie des filtres d’au moins 3 ans. La passivation par ajout d’une poudre de carbonate de calcium permet son utilisation et sa maintenance en toute sécurité.
  • Technologie CrossJet : comme sur la FormUp 350, un flux de gaz inerte, dirigé au niveau des vitres de protection laser, évite l’encrassement pendant la fabrication diminuant ainsi les risques de non-qualité.

Transfert des paramètres entre machines

Transpose L-PBF parameters between machines in the FormUp 350 range,
leading to a decrease in recipe development time.

Learn more about the FormUp 350 capabilities below.

Compatible avec toutes les solutions de monitoring AddUp

AddUp Dashboards : le logiciel de monitoring multiniveau. Extrêmement facile d’utilisation, il offre une visualisation claire des données générées par les machines FormUp, en temps réel mais aussi sur les données stockées dans l’historique. Son interface, entièrement customisable garantit une lecture et une compréhension parfaite des données de production.

AddUp Recoating Monitoring : le contrôle de la qualité de mise en couche de la poudre avant lasage, grâce à de puissants algorithmes d’analyse d’images et la possibilité d’une correction automatique in-situ (boucle fermée).

AddUp Melting Monitoring : l’outils de récupération et de visualisation des données de fusion indispensables à la compréhension des phénomènes inhérents à la technologie L-PBF. Il représente également un atout majeur pour la qualification process et pour la réduction des coûts de contrôle post-production.