Additive Fertigung in der Werkzeugindustrie

Beim Spritzgießen wird ein geschmolzenes Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt und anschließend abgekühlt und verfestigt, wodurch ein fertiges Teil mit der gewünschten Form und den gewünschten Eigenschaften entsteht. Die additive Fertigung bietet erhebliche Vorteile für das Spritzgießen mit konformer Kühlung, und das FormUp 350 ist darauf ausgelegt, diese Vorteile zu maximieren. Mit dieser Technologie können Formen mit Kühlkanälen erstellt werden, die so nah wie möglich an der Formkavität liegen, um Hot Spots zu reduzieren und eine bessere Haltbarkeit zu gewährleisten. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und schnelleren Abkühlzeiten im Vergleich zu traditionell hergestellten Formen. Der Einsatz von additiv gefertigten Formen macht sich schnell bezahlt, da die Produktionskosten gesenkt, Material eingespart und die Zykluszeit erhöht wird, was zu einer maximalen Produktivität führt.

Eine Extrusionsdüse ist ein spezielles Werkzeug, das bei der Extrusion verwendet wird, einem Fertigungsverfahren, bei dem ein Material durch eine geformte Öffnung gepresst wird, um eine Form zu erzeugen. Die FormUp 350 verwendet eine Walzenauftragstechnologie, die ein komplexes Design ermöglicht, während nur minimale oder gar keine Stützen erforderlich sind und eine erstklassige Oberflächenqualität erzielt wird. Dadurch werden die Vorteile der konformen Kühlung für Extrusionswerkzeuge maximiert, die Kühlzeit wird reduziert, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Belastung zu minimieren, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen mit komplizierten Formen, genauen Abmessungen und feinen Oberflächendetails. Dabei wird geschmolzenes Metall, in der Regel eine Legierung aus Aluminium, Zink oder Magnesium, unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Form, die sogenannte “Matrize”, gespritzt. Die Flexibilität, die die additive Fertigung bietet, eignet sich gut für Druckgussanwendungen, da sie ein schnelles Prototyping ohne den zeitaufwändigen Prozess ermöglicht, der normalerweise für die Werkzeugherstellung erforderlich ist. Die FormUp 350 eignet sich hervorragend für die Herstellung komplizierter und komplexer Geometrien, die häufig für Druckgussanwendungen benötigt werden.

Pumpen werden eingesetzt, um Flüssigkeiten von einem Ort zum anderen zu befördern, indem sie den Druck und die Durchflussmenge der Flüssigkeit erhöhen. Die additive Fertigung bietet zahlreiche Vorteile für Turbomaschinen, darunter Designflexibilität und verbesserte Leistung. Einige dieser Anwendungen erfordern komplexe Baugruppen, die mit AM zu einem einzigen Bauteil zusammengefasst werden können, was die Gesamtproduktionskosten senkt. AM wird für diese Art von Anwendungen auch zur Optimierung der inneren Strukturen eingesetzt, was zu effizienteren Teilen mit geringerem Energieverbrauch führt.

Ein Verteiler ist ein Bauteil, das bei industriellen Anwendungen zum Verteilen, Sammeln oder Steuern des Flusses von Flüssigkeiten, Gasen oder anderen Stoffen verwendet wird. Die additive Fertigung ermöglicht leichte und dennoch stabile Konstruktionen zur Optimierung der Leistung für diese Anwendungen. AM ermöglicht auch die Integration von Funktionsmerkmalen direkt in den Verteiler, wie z. B. Ventile, Sensoren, Anschlüsse und Halterungen. Dies reduziert die Notwendigkeit zusätzlicher Montageschritte und potenzieller Fehlerquellen.

Laufräder sind rotierende Bauteile, die den Durchfluss und den Druck einer Flüssigkeit in einem Motor erhöhen oder verringern sollen. Sie eignen sich hervorragend für die additive Fertigung, da sie hochkomplexe und maßgeschneiderte Schaufeldesigns zur Verbesserung der Fluiddynamik, Leistung und Effizienz ermöglichen. Dank der feinen Pulver- und Recoater-Technologie des FormUp 350 können diese Schaufeln ohne Stützstrukturen und mit hervorragender Oberflächengüte hergestellt werden. Dadurch wird nicht nur die Leistung des Teils maximiert, sondern es werden auch die Gesamtproduktionskosten gesenkt.