Manette de pilotage [Étude de cas]

Imprimer en 3D une manette ergonomique complexe

Manette de pilotage | Étude de cas

La liberté de conception liée à la fabrication additive métallique permet la réalisation de poignées sur mesure, de différentes dimensions, pour droitiers ou gauchers, sans outillage, limitant ainsi les coûts et les délais de fabrication des pièces. Lisez l’étude de cas sur le partenariat AddUp et PrintSky pour l’impression 3D d’un contrôleur ergonomique complexe.

OBJECTIF: Imprimer en 3D une manetteergonomique complexe

RÉSULTATS: Grâce à l’utilisation d’une poudre fine et à un système d’étalement de poudre par racleur, la pièce fabriquée sur machine FormUp 350®présente un état de surface peu rugueux, permettant l’utilisation immédiate de la poignée, sans reprise d’usinage.

La liberté de design liée à la fabrication additive métallique permet de réaliser des poignées person-nalisées, de différentes dimensions, pour droitier ou gaucher, sans outillage, limitant ainsi les coûts et le temps de fabrication des pièces.

Contexte

3D printing: joystickLa poignée multiaxes est spécialement conçue pour le pilotage de véhicules exigeants (tourelles, drones, engins de levage, etc) alliant une excellente ergonomie et prévue pour une multitudes d’applications.

La société PrintSky s’est chargée de la partie concep-tion du projet pour implémenter les caractéristiques de la pièce métallique, en termes de mécanique et de fabricabilité. La poignée telle que dessinée permet une mise à jour de ses dimensions pour adapter forme et grip à chaque pilote, ainsi que la position et le type de bouton pour chaque application.

En optimisant la conception de la pièce pour le procédé de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), Printsky est parvenue à réduire l’épaisseur des parois de la poignée à 1 mm seulement, contre 3 mm pour les pièces fabri-quées par fonderie. La nouvelle poignée est plus légère donc plus facile à manier.La production a ensuite été placée entre les mains des experts de AddUp qui ont imprimé en 3D cette pièce métallique sur leur machine FormUp® 350.

Les advantages de la fabrication additive

La technologie L-PBF (Fusion sur lit de poudre) est par-ticulièrement adaptée aux applications qui demandent personnalisation, intégration de fonction et gain de masse, tout en présentant une résistance mécanique élevée.

Cette poignée fabriquée en 316L est d’une solidité remarquable et est parfaitement adaptée aux véhicules et machines tout-terrain. Son grip spé-cifique facilite la prise en main de la manette par le pilote. Cette pièce est une construction monobloc avec des inserts modulaires pour offrir une flexibilité de conception et une simplicité d’installation.