La fabrication additive dans l’industrie de l’outillage

Le moulage par injection consiste à injecter un matériau en fusion dans une cavité de moule sous haute pression, puis à le laisser refroidir et se solidifier, ce qui permet de créer une pièce finie avec la forme et les caractéristiques souhaitées. La fabrication additive offre des avantages significatifs pour le moulage par injection en utilisant le refroidissement conforme et la FormUp 350 est conçue pour maximiser ces avantages. Grâce à cette technologie, les moules peuvent être créés avec des canaux de refroidissement aussi proches que possible de la cavité du moule, conçus pour réduire les points chauds et offrir une meilleure durabilité. Cela permet d’allonger la durée de vie des outils et d’accélérer les temps de refroidissement par rapport aux moules fabriqués de manière traditionnelle. L’utilisation de moules fabriqués de manière additive est rapidement rentabilisée par la réduction des coûts de production, l’économie de matériaux et l’augmentation de la durée du cycle, ce qui permet d’atteindre une productivité maximale.

Une filière d’extrusion est un outil spécialisé utilisé dans le processus d’extrusion, qui consiste à forcer un matériau à travers une ouverture façonnée pour créer une forme. La FormUp 350 utilise une technologie de mise en couche par rouleau qui permet une conception complexe tout en ne nécessitant qu’un minimum de supports, si ce n’est aucun, et en obtenant le meilleur état de surface de sa catégorie. Cette technologie maximise les avantages du conformal cooling pour les filières d’extrusion, en réduisant le temps de refroidissement afin d’améliorer le temps de cycle et en minimisant les contraintes, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, aux dimensions précises et aux détails de surface fins. Il s’agit d’injecter du métal en fusion, généralement un alliage d’aluminium, de zinc ou de magnésium, sous haute pression dans un moule réutilisable appelé “matrice”. La flexibilité qu’offre la fabrication additive convient parfaitement aux applications de moulage sous pression, car elle permet un prototypage rapide sans le processus fastidieux généralement requis pour l’outillage. La FormUp 350 excelle dans la production de géométries complexes souvent nécessaires pour les applications de moulage sous pression.

Les pompes sont utilisées pour transférer des fluides d’un endroit à un autre en augmentant leur pression et débit. La fabrication additive offre de nombreux avantages pour les turbomachines, notamment la flexibilité de la conception et la l’amélioration des performances. Certaines de ces applications nécessitent des assemblages complexes qui peuvent être consolidés en un seul élément grâce à la FA, ce qui permet de réduire les coûts de production globaux. Elle est également utilisée pour ces types d’applications afin d’optimiser les structures internes, ce qui permet d’obtenir des pièces plus efficaces nécessitant moins de consommation d’énergie.

Un collecteur est un composant utilisé dans les applications industrielles pour distribuer, collecter ou contrôler le flux de fluides, de gaz ou d’autres substances. La fabrication additive permet d’obtenir des conceptions à la fois légères et solides pour optimiser les performances de ces applications. La fabrication additive permet également d’intégrer des éléments fonctionnels directement dans le collecteur, tels que des vannes, des capteurs, des connecteurs et des supports. Cela réduit la nécessité d’étapes d’assemblage supplémentaires et les points de défaillance potentiels.

Les turbines sont des composants rotatifs conçus pour augmenter ou diminuer le débit et la pression d’un fluide dans un moteur. Ce sont d’excellentes applications pour la fabrication additive grâce à la possibilité de créer des aubes très complexes et personnalisées pour améliorer la dynamique des fluides, les performances et l’efficacité. Grâce à la poudre fine et à la technologie de rechargement de la FormUp 350, ces pales peuvent être créées sans structure de support et avec une finition de surface supérieure. Cela permet non seulement de maximiser les performances de la pièce, mais aussi de réduire les coûts de production globaux.