L’objectif du projet est de vérifier la faisabilité technique et économique de la fabrication additive de pièces de rechange à géométrie complexe pour des équipements qui ne sont plus fabriqués.
Le projet vise à vérifier la faisabilité technique et économique de la production de pièces de rechange imprimées en 3D, avec des géométries complexes, pour des équipements qui ne sont plus fabriqués et historiquement vendus complets. Les équipements en question sont un pont de transfert de matériaux et un bloc distributeur de vapeur.
OBJECTIF
Démontrer la faisabilité technique et économique de la fabrication additive métallique pour produire des pièces détachées.
RÉSULTATS
- Conception et caractéristiques mécaniques identiques à la pièce d’origine.
- Réduction des coûts de production, par rapport à la fabrication traditionnelle (usinage).
- Création d’une nouvelle chaîne d’approvisionnement plus agile
- Réduction du stock de pièces de rechange
Le contexte
Les différentes usines du groupe Orano souhaitent que leurs pièces de rechange soient disponibles au bon moment et à moindre coût, afin de sécuriser les installations et d’optimiser la gestion de leurs stocks de pièces. En particulier, le service maintenance d’Orano Cycle Tricastin doit faire face à l’obsolescence de certains équipements pour lesquels le délai d’approvisionnement est très long. Dans l’industrie nucléaire, le stockage des pièces de rechange pour tous ces équipements complexes représente un investissement important.
Le projet
Pour répondre à cette demande, Orano avait besoin de s’appuyer sur un groupe industriel solide, disposant d’un parc machines important et maîtrisant la chaîne de valeur. C’est pourquoi Orano a fait appel à AddUp, un fabricant français de machines additives métalliques. Les experts d’AddUp ont ainsi imprimé en 3D, grâce à la technologie PBF (Fusion sur lit de poudre), neuf modèles de pièces en inox 316L ainsi que des éprouvettes pour les tests mécaniques (traction et impact) et autres contrôles qualité.
Les avantages de la fabrication additive
- Le coût de la fabrication additive par rapport à l’usinage est plus faible : moins de matière consommée, plusieurs pièces imprimées sur une même plateforme, et en une seule opération.
- La possibilité de produire des pièces à géométrie complexe à partir d’un modèle scanné de la pièce (rétroconception) pour les pièces sans fichier CAO.
- L’utilisation de poudre fine permet d’obtenir des pièces avec une grande précision géométrique et un bon état de surface, même dans les canaux internes.
Les résultats
Le coût total de la production de 16 pièces et de 36 éprouvettes d’essai mécanique par fabrication additive est équivalent au coût de la production de 3 pièces par usinage.
L’avantage d’AddUp
L’utilisation de poudre fine avec la machine FormUp® 350 permet de fabriquer des pièces avec un bon état de surface (notamment pour les canaux internes), ainsi que la création de géométries complexes. Contrôle de toute la chaîne de production : conception, production, usinage, post-traitement et inspection.
