Revolutionierung von Luft- und Raumfahrt und Verteidigung Durch 3D-Druck
Die additive Fertigung bietet der Luft- und Raumfahrtindustrie eindeutige Vorteile, z. B. verbessertes Design, geringeres Gewicht durch topologische Optimierung, höhere Leistung und effizientere Produktionsverfahren. Bauteile für die Luft- und Raumfahrt erfordern oft komplizierte und komplexe Formen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind. AM ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Strukturen, wie z. B. generative Designs zur Gewichtsreduzierung, die die Aerodynamik und das Wärmemanagement optimieren können.
Im Verteidigungssektor kann es aufgrund von geopolitischen Problemen oder Notfällen zu Unterbrechungen der Lieferkette kommen. AM verkürzt die Vorlaufzeiten, da einige Werkzeuge nicht mehr benötigt werden und eine Produktion auf Abruf möglich ist. AM bietet auch die einzigartige Möglichkeit, kritische Komponenten vor Ort oder in der Nähe des Einsatzortes zu produzieren und so die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu verringern.
Bessere Oberflächenqualität. Bessere Leistung.
Aerodynamische Effizienz und optimale Wärmeübertragung zwischen einer Quelle und einem Fluid sind die Hauptvorteile der additiven Fertigung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die FormUp 350 ist in der Lage, eine feinere Partikel-PSD zu verwenden, und dies in Verbindung mit unserer Walzenauftragstechnologie ermöglicht ein komplexes Design bei gleichzeitiger Erzielung einer überragender Oberflächengüte, wie gedruckt. Dies ist für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt wichtig, da die glatte Oberfläche die Luftströmung erleichtert und optimiert und damit die Effizienz der Wärmeübertragung maximiert. Eine optimale Oberflächenbeschaffenheit ist auch deshalb wichtig, weil Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Rauheit, Grate oder Oberflächenfehler reduziert werden, was die Ermüdungsfestigkeit und thermische Integrität für viele Luft- und Raumfahrtanwendungen verbessert.
Die topologische Optimierung wird häufig zur Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. AddUp ist erfahren in der Optimierung von Teilen für AM mit diesem Verfahren. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie von AddUp extreme Überhanggeometrien bei gleichzeitiger Begrenzung der Anzahl der benötigten Stützstrukturen. Dies reduziert den Nachbearbeitungsaufwand für das Entfernen der Stützstrukturen und damit die Gesamtproduktionszeit erheblich.
In der Luft- und Raumfahrt sind die Hersteller durch strenge Qualifikationsanforderungen eingeschränkt. Sicherheit und Zuverlässigkeit stehen an erster Stelle, selbst kleinste Details können erhebliche Auswirkungen und dramatische Folgen haben. AddUp ist der erfahrene Partner, auf den Hersteller zählen können. Unsere Experten kennen die für die Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlichen Qualifikationen und Zertifizierungen und können den Prozess der Qualifizierung Ihrer Bauteilanwendungen mit unseren ISO-zertifizierten Einrichtungen beschleunigen. Die AddUp Software für die In-Prozess-Überwachung ist eine direkte Antwort auf die Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie, da sie die Qualität der Teile in jeder Phase des Herstellungsprozesses sicherstellt.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Unser feines Pulver- und Walzenauftragssystem ermöglicht es, Teile mit dünnen Wänden, feiner Auflösung und einer hervorragenden, glatten Oberflächenbeschaffenheit von bis zu 4um Ra, wie gedruckt, zu entwerfen. Dies optimiert den Luftstrom und maximiert die Effizienz der Wärmeübertragung.
Bessere Leistung
Die Maschinen von AddUp können Luft- und Raumfahrtteile mit komplizierteren Designs und engeren Toleranzen herstellen. Dies optimiert die Gewichtseinsparung ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität, verbessert die Treibstoffeffizienz und erhöht die Gesamtleistung.
Verbesserte Zuverlässigkeit
Die sorgfältige Kontrolle und Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit in strömungstechnischen Anwendungen der Luft- und Raumfahrt ebnet den Weg für sicherere, effizientere und zuverlässigere Flugzeuge und Antriebssysteme, was letztlich die Fähigkeiten und den Erfolg der Luft- und Raumfahrtindustrie fördert.
Qualitätssicherung
Die prozessbegleitende Überwachung gibt unseren Anwendern Sicherheit und Qualitätssicherung in Echtzeit und sorgt für Vertrauen in die Qualität der Teile, sowohl bei der Herstellung als auch bei der Weiterverarbeitung.
Höhere Produktivität
Die additiven Fertigungsmaschinen von AddUp wurden entwickelt, um ein OEE-Niveau zu erreichen, das für die Serienproduktion mit maximalem Durchsatz erforderlich ist.
Sicherheit als Priorität
Sicherheit hat bei AddUp oberste Priorität und unsere Maschinen werden mit Blick auf ihre Benutzer hergestellt. Jede Komponente unserer Maschinen wurde entwickelt, um unser wichtigstes Gut, die Menschen, zu schützen.
Schlüsselanwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich
AddUp verfügt über Fachwissen und Erfahrung bei der Optimierung von Luft- und Raumfahrtanwendungen, um die Leistung zu maximieren und gleichzeitig sicherer und zuverlässiger zu sein, um den Anforderungen dieser stark regulierten Industrie gerecht zu werden. Durch die Verwendung eines feinen Pulvers mit einer Walze für kontrollierten und gleichmäßigen Pulverauftrag kann die FormUp 350 eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit erzielen, um die Wärmeübertragung zu maximieren, die Motorleistung zu verbessern, die Kraftstoffeffizienz zu erhöhen, den Luftwiderstand zu verringern und die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit kritischer Komponenten zu gewährleisten.
Als Experte für zwei verschiedene additive Technologien verfügt AddUp über die einzigartige Fähigkeit, Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowohl durch Pulverbettfusion (PBF) als auch durch gerichtete Energieabscheidung (DED) zu optimieren. Während PBF ideal für Wärmetauscher mit dünnen Wänden und feinen Merkmalen ist, ist DED ideal für größere Antriebskomponenten wie Raketendüsen.
Wärmetauscher
Ein Wärmetauscher, eine Schlüsselanwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, ist ein Gerät zur Wärmeübertragung zwischen zwei oder mehr Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen. Die überragende gedruckte Oberflächengüte von nur 4 um Ra und die feine Strukturauflösung <200 um der FormUp 350 erleichtern und optimieren die Luftströmung und maximieren die Wärmeübertragungseffizienz.
Laufräder und Schaufeln
Laufräder sind rotierende Bauteile, die den Durchfluss und den Druck einer Flüssigkeit in einem Motor erhöhen oder verringern sollen. Sie eignen sich hervorragend für die additive Fertigung, da sie hochkomplexe und maßgeschneiderte Schaufelkonstruktionen zur Verbesserung der Fluiddynamik, Leistung und Effizienz ermöglichen. Eine glatte Oberfläche ist für eine optimale Leistung bei diesen Anwendungen unerlässlich. Die überragende Oberflächengüte der FormUp 350 minimiert Turbulenzen, Druckverluste und Energieverschwendung. Dies ermöglicht eine optimale Gasströmung, was sich in einer verbesserten Motorleistung, Kraftstoffeffizienz und Gesamtleistung niederschlägt.
Komponenten für den Antrieb
Eine Antriebskomponente, wie z. B. eine Raketendüse, wird verwendet, um Schub zu erzeugen und ein Objekt vorwärts zu treiben. Diese Art von Anwendungen erfordern ein Hochleistungsmaterial, um Haltbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die DED-Technologie von AddUp ist ideal für die Herstellung von Antriebskomponenten, da sie die Herstellung von endkonturnahen Formen mit optimierter Geometrie in großem Maßstab ermöglicht. Die DED-Maschinen von AddUp sind mit selbst entwickelten Düsen ausgestattet, die eine bessere Kontrolle und Präzision des Schmelzpunkts ermöglichen.
Satelliten und Antennenhalterungen
Herkömmliche Fertigungsmethoden wie die CNC-Bearbeitung haben ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplizierte und leichte Konstruktionen ohne Einbußen bei der strukturellen Festigkeit zu realisieren. AM ermöglicht eine Designfreiheit, die für die Optimierung von Satellitenkomponenten entscheidend ist, um bestimmte Anforderungen an Leistung, Gewicht und Größe zu erfüllen. Das feine Pulver und die Walzenbeschichtung von AddUp ermöglichen ein komplexes Design bei gleichzeitiger Erzielung einer erstklassigen Oberflächengüte, wie gedruckt, und Begrenzung der Anzahl der erforderlichen Halterungen.
Luft- und Raumfahrt & Aeronautik
Cassegrain-Antenne
Flugfertige Antenne im Pulverbettverfahren Thales Alenia Space ist ein französischer Luft- und Raumfahrthersteller, der seit mehr als 40 Jahren eine bedeutende Rolle in der Weltraumforschung spielt. Da neue Technologien eine […]
Michelin Tires Sipes
Entdecken Sie, wie Michelin über eine Million Reifenlamellenformen pro Jahr für seine Produktionsformen mithilfe des 3D-Metalldrucks herstellt
3D-gedruckte Raketendüsen
AddUp hat das Design einer Raketendüse optimiert, um die Leistung einer Mikro-Trägerrakete zu verbessern.
Wirbelsäulenimplantate
Diese Fallstudie befasst sich mit Wirbelsäulenimplantaten und den Herausforderungen, die sich bei ihrem Herstellungsprozess heute stellen. Die additive Fertigung (AM) bietet Vorteile wie Gitterdesign und Oberflächenrauhigkeit, die zu besseren Patientenergebnissen führen.
Luft- und Raumfahrt
Isogrid Fallstudie
This case study presents the development of an optimized heat exchanger for the Form Up® 350 machine,. The goal was to improve heat dissipation and adapt the dimensions for easy installation.
Werkzeuge und Gussformen
Gira Fallstudie
Kombination von traditioneller und additiver Fertigung – Hinzufügen von Merkmalen mit gerichteter Energieabscheidung
Automobilindustrie
Multi-Metall-, Multi-Technologie-Kolbenkopf
In dieser Fallstudie wird die Entwicklung eines optimierten Wärmetauschers für die Form Up® 350-Maschine vorgestellt. Ziel war es, die Wärmeableitung zu verbessern und die Abmessungen für eine einfache Installation anzupassen.
FormUp Wärmetauscher
In dieser Fallstudie wird die Entwicklung eines optimierten Wärmetauschers für die Maschine Form Up® 350 vorgestellt. Ziel war es, die Wärmeableitung zu verbessern und die Abmessungen für eine einfache Installation anzupassen.
“AddUp hat eine Reihe von Fähigkeiten demonstriert, die uns in die Lage versetzen, einzigartige Design- und Anwendungsherausforderungen zu bewältigen, mit denen unsere wachsende Kundenbasis in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich konfrontiert ist.”
Greg Morris
Materialien für die Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Einige Luft- und Raumfahrtanwendungen erfordern ein Hochleistungsmaterial, das Haltbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Für andere Anwendungen ist es wichtig, ein Material zu haben, das leicht und dennoch leistungsstark ist.
AlSi7Mg0,6
AlSi7Mg0.6 ist ein leichtes Material, das häufig in der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sein geringes Gewicht in Verbindung mit den konstruktiven Vorteilen der additiven Fertigung (d. h. erhöhte geometrische Komplexität und Topologieoptimierung) kann die Bandbreite der Anwendungsmöglichkeiten erheblich erweitern.
AlSi10Mg
AlSi10Mg ist eine Legierung auf Al-Si-Basis mit guten mechanischen Eigenschaften und guter Wärmeleitfähigkeit. Sie ist ein geeignetes Material für Anwendungen, die ein geringes Gewicht, hohe Festigkeit und tragende Komponenten erfordern. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie verwendet.
Inconel 718
Inconel 718 ist eine Ni-Basis-Legierung, die häufig für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird. Typischerweise liegt ihr Einsatzbereich zwischen 650°C und 700°C, wo ihre hohe Streckgrenze in Kombination mit einem guten Verhältnis zwischen Kriech- und Ermüdungsfestigkeit eine extrem vielseitige Legierung für eine Vielzahl von Anwendungen ermöglicht.
Titan Ti64
Ti6-4 wird aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und seiner Festigkeit (UTS/Dichte) häufig für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt verwendet.
316L-Edelstahl
316L ist ein rostfreier Stahl, der sich gut für Flüssigkeitsübertragungsanwendungen eignet, da er eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, die eine lange Lebensdauer ermöglicht.
Industrielle Maschinen
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung wurden unsere Maschinen so konzipiert, dass sie Details meistern und die Produktivität optimieren.
Intelligente Software
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Qualifizierung und Regulierung von kritischen Komponenten obligatorisch. AddUp ist führend bei der prozessbegleitenden Überwachung und bietet eine zuverlässige Teilequalität mit einer vollständigen Suite von Qualitätssicherungssoftware, um die Notwendigkeit strenger Tests nach dem Drucken eines Teils zu verringern oder sogar zu eliminieren. Von der Teilevorbereitung über die Simulation und Überwachung bis hin zur Produktion bietet jedes Glied der digitalen Kette von AddUp ein hohes Leistungsniveau mit benutzerfreundlicher Software.
Starten Sie mit AddUp
Erkennen Sie das Potenzial der digitalen Fertigung. Starten Sie mit AddUp und erfahren Sie, wie AM innovative Lösungen für die schwierigsten Herausforderungen der Hersteller liefert.
Erfahren Sie mehr über die Erfahrung von AddUp in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Broschüre
Additive Intelligence Software Suite – Brochure
At any step of your industrial project, AddUp has the expertise to support your journey in metal 3D printing. Additive Intelligence Software is at the heart of all additive manufacturing […]
19/11/2024 – 22/11/2024
Formnext
Verpasse nicht die vollständige Ausstellung neuer Kundenteile, die auf der Formnext mit Sicherheit beeindrucken werden! AddUp wird gemeinsam mit ACAM – Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH in Halle 11.0, […]
Stand 11.0 D32
