Impression 3D métallique - Logiciel

Des logiciels de pointe pour la préparation et le suivi en temp réel des impressions 3D

L’étape de conception 3D via des outils CAO est perçue, à raison, comme critique car directement liée à la pertinence d’une pièce pour l’impression 3D. Pour autant, une fois le fichier finalisé, il reste de nombreuses autres étapes clés : préparation et simulation (avec possible retour vers la case CAO), production et suivi sont également sur le chemin critique de la fabrication d’une pièce en 3D. C’est là que les logiciels AddUp entrent en jeu, se connectant en temps réel aux machines AddUp afin de vérifier le processus d’impression 3D.

Préparation de la fabrication, simulation des contraintes, pilotage machine, rapport de production, traçabilité : pour chacun de ces éléments, AddUp propose une solution logicielle industrielle permettant d’exploiter tout le potentiel de ses machines en technologie PBF (Fusion sur lit de poudre) et DED (Dépôt d’énergie dirigée). Puissantes et parfaitement intégrées, ces solutions numériques intelligentes assurent la validation et le contrôle en temps réel de la qualité des pièces imprimées pendant leur production. Nos imprimantes 3D surveillent et contrôlent en permanence la fabrication, couche après couche, pour une production prévisible et efficace. Chaque paramètre essentiel de fabrication est contrôlé tout au long du processus de fabrication d’une pièce métallique.

La qualité des pièces avant tout

Nombreux sont les logiciels développés par AddUp pour contrôler la production des pièces sur les imprimantes 3D (FormUp et BeAM). Le logiciel AddUp NCore, embarqué dans la machine FormUp, est capable de traiter en une seule fois des fichiers volumineux de production de plus de 80 Go permettant de réaliser des pièces complexes. AddUp Dashboards est une solution logicielle de suivi de l’ensemble des données de production, qui permet de suivre plus de 80 paramètres de fabrication et d’alerter automatiquement un groupe d’utilisateur en cas de dérive. Côté monitoring, AddUp a développé un système de suivi de la qualité du bain de fusion, mesurant en continu la puissance émise par le laser et la température du bain de fusion. La fonction Recoating Monitoring analyse quant à elle en temps réel la qualité d’étalement de la poudre et s’assure de l’absence de défauts à la surface du lit de poudre. Elle est même capable de déclencher, si nécessaire, une séquence de correction jusqu’à obtenir la qualité de dépose attendue. Toutes ces informations sont ensuite sanctuarisées dans un Rapport de Production, élément clé pour la libération des pièces produites sur FormUp.