AddUp et Dassault Systems se sont associés pour offrir une continuité numérique et une interopérabilité à la communauté de l’aérospatiale et de la fabrication additive (AM).
L’interopérabilité est une attente forte des industriels qui envisagent de passer à la fabrication additive à grande échelle. Elle permet non seulement de connecter une machine à un environnement industriel global, mais également d’offrir une continuité numérique et ainsi de simplifier en amont les processus de préparation de production . En d’’autres termes, c’’est la clé de l’’efficacité, dont le projet Aeroprint sera le premier bénéficiaire.
Crétion de synergies Generation
La société AddUp a le plaisir d’annoncer qu’elle a rejoint l’’écosystème de la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. AddUp est un équipementier mondial spécialisé dans la fabrication additive métal et propose une série d’imprimantes 3D industrielles par technologies de fusion sur lit de poudre (L-PBF) et de dépôt d’énergie dirigée (DED).
Avec la plateforme 3DEXPERIENCE, Dassault Systèmes propose un ensemble d’applications dédiées à la FA – depuis la caractérisation des nouveaux matériaux, la conception adaptative, la préparation et la simulation des tâches de fabrication, jusqu’à la planification en atelier et le suivi de l’exécution. En travaillant sur une plateforme unique, les utilisateurs peuvent assurer une continuité numérique tout au long du cycle de vie des pièces à produire.
Le Virtual Twin de la FormUp 350, créé par AddUp, via sa solution d’interopérabilité NTwin, permet aux utilisateurs de la plateforme 3DEXPERIENCE de préparer sans étape de conversion leurs fichiers de production, de récupérer des informations de fabrication et d’exécuter des simulations. Ce Virtual Twin est disponible pour les utilisateurs de la plateforme 3DEXPERIENCE via la communauté AddUp hébergée par Dassault Systèmes.
« Dassault Systèmes et AddUp ont développé un jumeau virtuel de la machine FormUp 350 dans la plateforme 3DEXPERIENCE qui permet de créer le fichier de production de manière interactive. Grâce à ce jumeau virtuel, Dassault Aviation est en mesure d’assurer la continuité numérique de la conception à la fabrication de la pièce dans la plateforme 3DEXPERIENCE » déclare Sylvain Belz, Responsable Impression 3D Métal pour Dassault Aviation.
En s’affranchissant des méthodes de travail asynchrones et avec leur conversion CAD vers STL, cette synergie offre une meilleure traçabilité et une plus grande flexibilité dans le temps. Les utilisateurs peuvent accéder aux puissantes fonctionnalités et applications de la plateforme 3DEXPERIENCE, tout en créant des stratégies et en générant des trajectoires en un clin d’œil grâce au générateur de trajectoires AddUp. Pour une parfaite maîtrise du processus, les trajectoires sont affichées directement dans l’application DELMIA, avant d’être envoyées vers les applications SIMULIA pour la simulation du processus.
Au service de l’industrie
Au cœur de cette collaboration se trouve Aeroprint, un ambitieux projet de R&D piloté par Dassault Aviation et situé dans la région française Auvergne-Rhône-Alpes. L’un des résultats attendus est la mise en place d’une ligne pilote de FA certifiée pour l’aéronautique, industrie particulièrement sensible aux avantages de cette technologie. Dédiée à l’accélération de l’adoption de la FA par l’industrie aéronautique, une plateforme industrielle sur le site d’Argonay est en cours de création. Avec de telles ambitions, seules des solutions numériques parfaitement intégrées peuvent être envisagées. Et c’est là que le travail d’AddUp et de Dassault Systèmes prend tout son sens.
La solution est disponible dès maintenant et téléchargeable à partir de la communauté AddUp, sur laquelle ils trouveront également des informations et des cas d’utilisation. Ils pourront aussi poser toutes leurs questions aux équipes AddUp et Dassault Systèmes.
