AddUp a élargi son portefeuille de matériaux en ajoutant l’alliage d’aluminium Aheadd CP1 de Constellium à ses machines FormUp® 350, offrant ainsi une alternative performante aux alliages d’aluminium traditionnels pour la fabrication additive.
L’alliage Aheadd CP1 de Constellium est désormais utilisable sur les machines FormUp® 350 d’AddUp. Cet alliage d’aluminium spécialement développé pour les besoins de la fabrication additive offre une alternative intéressante aux nuances traditionnelles telles que l’AS7 ou AS10, grâce à une productivité plus élevée et de meilleures performances pour les applications de dissipation thermique.
AddUp rend disponible une recette pour l’utilisation de la poudre Aheadd CP1 sur ses machines FormUp 350. Cet alliage développé par Constellium a été pensé pour les besoins de la fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) et ouvre la voie à de nouvelles applications.
Sur un marché aujourd’hui dominé par les nuances AS7 et AS10 (alliages d’aluminium, de silicium et de magnésium, issus de l’industrie de la fonderie), Constellium propose un alliage aluminium-fer-zirconium, à la soudabilité plus élevée. Cela permet d’augmenter les puissances et les vitesses de fusion, et donc d’améliorer la productivité. Les gains peuvent aller de 25 à 50 %, selon le type de pièce à imprimer, et encore davantage à l’avenir.
Surtout, avec l’alliage de Constellium, les opérations de traitement thermique sont simplifiées. «Pour obtenir les meilleures caractéristiques mécaniques possibles avec les nuances AS7 et AS10, il faut enchaîner plusieurs traitements longs et onéreux tels que la compression isostatique à chaud, la mise en solution et le vieillissement,explique Frédéric Sar, Référent Matériaux chez AddUp.Avec l’Aheadd CP1, il es possible d’atteindre des caractéristiques très proches en se contentant d’un simple traitement thermique à 400 °CEconomiser du temps et de l’argent sur ces opérations post-impression, qui représentent jusqu’à 50 % du coût des pièces en L-PBF, peut faire la différence dans la rentabilité d’une application.
Dans les détails, les propriétés mécaniques des pièces réalisées par AddUp en Aheadd CP1 (granulométrie 20-63 µm) sont proches de celles de l’AS7 en termes de dureté, au moins équivalentes en résistance à la fatigue et plus élevées en ductilité. Et les pièces produites sont parfaitement compatibles avec les traitements d’anodisation. These parts are also compatible with anodizing treatments to improve corrosion resistance.
Une Conductivité Thermique Améliorée
Autre avantage de l’Aheadd CP1 : une conductivité thermique plus élevée que les alliages traditionnels, de l’ordre de 180 W/m.K contre 150 en moyenne pour l’AS7. Cela fait de l’alliage de Constellium un excellent candidat pour toutes les applications d’échanges thermiques. D’autant plus que les pièces sont utilisables à des températures plus élevées qu’avec l’AS7. L’Aheadd CP1 résiste ainsi jusqu’à une température de 250°C sans dégradation de sa microstructure, ce qui permet par exemple d’envisager ce matériau pour des pièces placées à proximité de moteurs.
Toutes ces caractéristiques font de l’Aheadd CP1 un concurrent sérieux aux alliages AS7 et AS10 pour l’impression 3D de pièces en aluminium. Pour ces raisons, il a été récemment homologué dans le domaine de la course automobile. Combiné avec les performances de la machine FormUp 350 d’AddUp, qui allie productivité et qualité des pièces, ce matériau a toutes les raisons d’intéresser rapidement de nombreux autres secteurs industriels, dont l’aéronautique et le spatial.
