AddUp a été créé en 2016, à l’initiative de Fives et Michelin. Depuis sa création, AddUp a développé une compétence unique en matière de fabrication additive métallique.

AddUp est un équipementier mondial de solutions de fabrication additive métallique et propose des systèmes de production multi-technologiques, premièrement avec la gamme FormUp®, machines L-PBF (Laser – Powder Bed Fusion ou Fusion sur Lit de Poudre) robustes et à l’architecture ouverte. Ensuite avec les gammes Modulo et Magic, machines industrielles DED (Directed Energy Deposition ou Dépôt sous Énergie Dirigée). La complémentarité de ces procédés permet aux clients d’AddUp de choisir la technologie la mieux adaptée à chacune de leurs applications.

Le siège social d’AddUp est situé à Cébazat, en France, et sa filiale nord-américaine est basée à Cincinnati, dans l’Ohio. Depuis peu, un site s’est ouvert en Allemagne, à Aix la Chapelle.

Depuis 2019, Frank Moreau est le Président d’AddUp, épaulé par Julien Marcilly, en sa qualité de Directeur Général Délégué

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Ensuite un de nos experts prendra contact avec vous dans les plus brefs délais afin de répondre à vos questions.

Le terme fabrication additive regroupe un ensemble de procédés permettant la réalisation de pièces par ajout de matière (polymère, métal, céramique, béton, etc.) à partir d’un fichier numérique.

Il s’agit d’un procédé de fabrication additive par fusion sur lit de poudre (L-PBF, pour Laser – Powder Bed Fusion). Á partir d’un fichier numérique, les pièces métalliques sont fabriquées par superposition de couches de poudre métallique sur un plateau grâce à un dispositif d’étalement (rouleau, racleur ou brosse). Puis la poudre est fusionnée là où c’est nécessaire. La pièce est ainsi construite par une succession de cycles d’étalement et de fusion.

Il s’agit d’un procédé par dépôt sous énergie dirigée (DED, pour Directed Energy Deposition). Ce dernier consiste à créer un bain de fusion sur un substrat à l’aide d’une source d’énergie (faisceau laser, plasma ou arc électrique) puis à alimenter ce bain de fusion avec une matière d’apport (dispensée en poudre ou via fil métallique). Cette matière est apportée par une buse de dépose, et traverse le faisceau d’énergie afin d’atteindre sa température de fusion.

AddUp propose deux machines PBF : la FormUp^® 350 Nouvelle Géneration, modulaire et évolutive, qui permet d’atteindre un haut niveau de productivité tout en assurant la sécurité de ses utilisateurs.
Plus d’informations sur cette page : https://addupsolutions.com/fr/machines/pbf/formup-350/

Une seconde machine PBF, disponible fin 2023 viendra compléter cette gamme : la FormUp 350 Evolution. Basée sur les standards qui ont fait le succès de la première version, celle-ci propose une hauteur de fabrication supérieure pour un total de 1000 mm.
Plus d’informations sur cette page:  https://addupsolutions.com/formup-350-evolution/

Il existe deux gammes de machines DED construites par AddUp, la Modulo et la Magic.
La machines DED Modulo est conçue pour la production industrielle et est équipée de buses conçues et développées en interne pour offrir une précision maximale et une productivité élevée. Plus d’information ici : https://addupsolutions.com/fr/machines/ded/modulo-400/
Avec son puissant laser de 2 kW, ses deux têtes et une hauteur de travail de 1200 mm, la Magic 800 peut répondre aux applications les plus exigeantes.
https://addupsolutions.com/fr/machines/ded/magic-800/

AddUp propose de nombreuses solutions adaptées à chaque besoin. Nous vous invitons à prendre contact avec nos experts afin de trouver ensemble la machine qui correspond le mieux à vos exigences industrielles.

AddUp propose de nombreuses solutions adaptées à chaque besoin. Nous vous invitons à prendre contact avec nos experts afin de trouver ensemble la machine qui correspond le mieux à vos exigences industrielles.

Il s’agit de la FormUp 350 Evolution.

Basée sur la machine de génération actuelle et ses 4 lasers, cette nouvelle version offre une hauteur de fabrication plus élevée, jusqu’à 1000 mm, et permet grâce à cette augmentation du volume de 185 %, de répondre à la demande croissante de nombreux clients dans les industries du spatial et de l’aéronautique. Elle dispose également d’une chambre de production extractible permettant un changement de production rapide, minimisant les temps d’attente en rechargeant un plateau vierge pour la prochaine impression. Autre avantage clé : l’opération de dépoudrage peut être réalisée à l’extérieur de la machine.

Ils sont nombreux et pour ne citer que les principaux : création de pièces aux géométries complexes, plus légères et performantes, mais également réduction des délais d’approvisionnement. En effet, le principe de fabrication à partir de fines couches de métal (de l’ordre de 50 microns d’épaisseur) offre une grande liberté de forme, et permet aux concepteurs d’imaginer des pièces plus complexes, plus légères, plus performantes, ou de réaliser en une seule opération des pièces coûteuses à assembler. De plus, cette technologie est compatible avec une très large variété de matériaux (aciers, alliages Titane, Aluminium, superalliages, métaux précieux, etc.). Enfin, le niveau de maîtrise de la fusion qui est atteint aujourd’hui par nos machines permet d’obtenir des pièces aux caractéristiques mécaniques très élevées.

Nombreux sont les métaux que nous pouvons utiliser pour l’impression 3D. Cela va du Titane à l’Aluminium, en passant par l’Inconel ou l’acier inoxydable et le Cuivre. Chacun a ses caractéristiques propres et ses avantages industriels.

Découvrez ici notre gamme de matériaux pour déterminer le métal qui conviennent le mieux à votre application : https://addupsolutions.com/fr/ressources/materiaux/