Cincinnati, Ohio – 17 avril 2024 : AddUp, équipementier mondial de la fabrication additive et leader des solutions de fabrication avancées, annonce que l’acier à durcissement par précipitation le plus connu, l’alliage 17-4 PH, peut désormais être utilisé sur sa machine de fusion sur lit de poudre (PBF) FormUp 350. Ce matériau a été largement utilisé dans des applications médicales, aérospatiales, chimiques et pétrochimiques.
AddUp travaille en permanence à l’ajout de nouveaux matériaux à son portefeuille de matériaux afin de répondre aux exigences d’application de ses clients de manière rentable. Récemment qualifié 17-4 PH pour les machines FormUp 350, ce matériau peut être certifié ISO 7153/1 (ASTM F899), ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications médicales telles que les instruments chirurgicaux, les tournevis médicaux et les fraises dentaires.
Swathi Vunnam, responsable de l’ingénierie des matériaux chez AddUp, explique : “L’acier inoxydable 17-4 PH présente des propriétés martensitiques complètes lorsqu’il est traité de manière conventionnelle. Cependant, lorsqu’il est fabriqué additivement couche par couche, il présente une anisotropie microstructurale qui peut être homogénéisée par des traitements thermiques standard. Cette caractéristique unique permet une ingénierie précise de la microstructure, ce qui se traduit par un équilibre optimal entre la solidité, la ténacité et la résistance à la corrosion.
Dotée d’un grand volume de production pour une productivité accrue, d’une technologie de revêtement par rouleaux garantissant une finition de surface supérieure et d’un système de gestion de l’énergie entièrement automatisé et en boucle fermée, le FormUp 350 d’AddUp est parfaitement adapté pour exploiter les capacités de l’acier inoxydable 17-4 PH. En outre, AddUp offre un soutien complet, de la découverte de l’application au développement, à la qualification et à la production à l’échelle industrielle. Son équipe technique compétente collabore étroitement avec les clients pour adapter les matériaux aux exigences spécifiques de l’application, tandis que les capacités internes d’essai des matériaux accélèrent le processus de développement.
