Logiciel PBF

Logiciel PBF

Une continuité numérique totale

Préparation de fabrication, simulation, contrôle en cours de production, traçabilité… AddUp propose une suite logicielle complète permettant de tirer tout le potentiel des machines FormUp.

AddUp Manager™

Avec le logiciel de préparation de fabrication AddUp Manager, prenez le contrôle sur l’ensemble des paramètres de la machine. Que vous soyez à la recherche de la productivité maximale, d’une qualité métallurgique ou géométrique, ou que vous souhaitiez développer une recette pour un nouveau matériau, AddUp Manager vous laisse une liberté totale dans vos choix de réglage de la machine.

  • Plus de 250 variables et paramètres modifiables
  • Création de stratégies de fusion personnalisées
  • Moteur de génération de trajectoires ultra rapide
  • Interface ergonomique et intuitive, visualisation des trajectoires des lasers
  • Compatibilité avec la plupart des logiciels de CAO : Catia, NX, Pro/E, Inventor, Solidworks, etc.
  • Création de plans d’expériences
  • Marquage automatique des pièces et des plateaux de fabrication

AddUp Dashboards

AddUp Dashboards est le logiciel de supervision livré en option avec les machines AddUp. Il récolte en temps réel l’intégralité des données de production, et les présente sous la forme de tableaux de bords adaptés aux besoins des différents utilisateurs.

Entièrement configurable, capable d’émettre différentes alarmes, AddUp Dashboards saura à la fois vous aider à améliorer l’efficacité de vos fabrications, conduire des analyses en cas de défaut sur une pièce, et surveiller un atelier composé de plusieurs machines.

Monitoring de Mise en Couche

La phase de stratification est une étape clé dans la production de pièces métalliques basées sur la technologie L-PBF. Tout défaut peut entraîner des problèmes de fusion ou entraîner une interruption de la production. L’un des éléments clés de l’offre Monitoring AddUp est l’analyse de la qualité de la stratification qui permet de corriger de manière proactive les défauts en cours de production. Fonctionnant sur le principe d’une boucle fermée, cette analyse en cours de production vérifie l’homogénéité du lit de poudre, révélant la présence éventuelle de dépôts ou de manque de poudre. Les algorithmes développés par AddUp permettent aux utilisateurs d’attribuer un score et de déclencher une séquence de correction si nécessaire.

Monitoring de Fusion

Les capacités de surveillance de FormUp 350 New Generation sont impressionnantes ! La solution la plus avancée de la suite de surveillance d’AddUp offre une visibilité de l’exécution de l’impression à l’échelle microscopique. Plusieurs paramètres sont mesurés à très haute fréquence, comme la position du spot laser, la puissance réellement délivrée et l’émissivité du bain de fusion. Ces données sont disponibles en temps réel. Ce système permet de caractériser d’éventuels défauts sans détruire la pièce, ce qui est bénéfique pour les fabrications uniques et uniques. Et dans le cas d’une production de masse, il peut être utilisé pour créer une empreinte servant de point de comparaison pour toutes les futures constructions de production.

Simulation de distorsion AddOn

L’optimisation des paramètres est une étape fondamentale du processus de fabrication additive. Grâce à Distortion Simulation AddOn, un module de simulation des déformations induites par la production, améliorez votre efficacité et votre réactivité. Distortion Simulation AddOn s’adresse à un large spectre d’utilisateurs et permet de se concentrer sur l’exploitation du potentiel des machines FormUp®

Distorsion Simulation AddOn vous aide à anticiper toutes les déformations aux différentes étapes de la production : pendant l’impression, pendant la libération du plateau, et pendant la découpe du plateau. Enfin, ce module est capable de modifier la géométrie de vos pièces pour vous aider à produire des pièces bonnes du premier coup.

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