Spécifications techniques
| Spécifications techniques | |
|---|---|
| Dimensions | L 11 x l 5 x H 5 |
| Volume de construction | L 750 x l 750 x H 1000* mm |
| Niveau d'O2 | 500 ppm |
| Flux laminaire | Réglable de 0,5 à 3 m/s |
| Protection de la lentille LASER | Débit de gaz dédié |
| Chaîne optique | Jusqu'à 12 LASER à fibre continue Ytterbium 500 W ou 1000 W (1070 nm) |
| Diamètre du spot : 70±5 µm | |
| Gestion avancée du chevauchement | |
| Scanners 3D : 2 axes pour les déplacements X/Y + 1 axe pour le réglage focal | |
| Vitesse maximale : ≤ 10 m/s | |
| Précision : 35 µm | |
| Plateforme | Système de chauffage : jusqu'à 200 °C |
| Système de refroidissement pour améliorer le temps de chute de température après la production | |
| Système de serrage automatique avec 100 % de la surface de la plate-forme disponible | |
| Propriétés des pièces | Précision : jusqu'à 0,1 mm** |
| Densité : jusqu'à 99,99 %** |
| Manipulation de la poudre | |
|---|---|
| Type de poudre | Toutes les poudres, réactives et non réactives, y compris les poudres fines* |
| Capacités de poudre | Module principal (réservoir principal) : 850 L |
| Conteneur à poudre (85 L) | |
| Réservoirs tampons de la machine : 15 L | |
| Dispositif de recouvrement de poudre | Racleur bidirectionnel (balais en carbone ou lame en silicone) |
| Rouleau bidirectionnel (en option) | |
| Interchangeable | |
| Épaisseur de couche : 20 à 120 µm | |
| Module de poudre autonome | Alimente la machine en poudre |
| Remplissage possible pendant la production | |
| Élimination de l'humidité et fluidification de la poudre | |
| Garantit des conditions inertes pendant le transport et le stockage de la poudre | |
| Récupération de la poudre excédentaire et recyclage (circuit fermé) | |
| Tamisage et régénération de la poudre | |
| Aspiration de la poudre à l'intérieur de la chambre de fabrication et recyclage | |
| Vidange de la poudre de la machine | |
| Sécurité garantie grâce à l'absence de contact avec la poudre | |
| Type de tamis | Ultrasons (maillage réglable) |
| Gestion des fumées et des résidus de fusion | Dispositif de filtration avec système de décolmatage automatique |
| Passivation des résidus de carbonate de calcium | |
| Durée de vie des filtres > 3 ans | |
| Dispositif de refroidissement | Air / eau (indépendant) ou raccordement au circuit d'eau de l'atelier (en option) |
| Connexions | |
|---|---|
| Échappement | Mélange air / gaz inerte |
| Débit : 660 NL/min | |
| Raccordement : manchon lisse Ø4” OD | |
| Ventilateur pour extraction forcée (en option) | |
| Filtration : HEPA13 | |
| Doit être évacué à l'extérieur du bâtiment | |
| Gaz | Argon ou azote |
| Pureté de l'argon >99,998 % selon ISO 14175-l1-Ar | |
| Pureté de l'azote >99,97 % | |
| Pression : 4 à 5 bars | |
| Débit maximal : 660 NL/min | |
| Point de consigne minimal : 500 ppm | |
| Consommation de gaz (production) : 2,5 NL/min (à un niveau d'O2 de 500 ppm) | |
| Raccordement : pour tuyau Ø12 OD | |
| Air comprimé | Pureté de l'air : classe 4 pour la catégorie B (eau) et classe 3 pour les autres catégories (particules solides et huiles) - selon la norme ISO 8573-1:2010 |
| Pression : 5 à 7 bars | |
| Débit maximal : 100 NL/min | |
| Nominal (prod.) : 25 NL/min | |
| Raccordement : pour tuyau Ø12 OD |
| Traçabilité | |
|---|---|
| Interopérabilité | OPC-UA / MQTT (en option) |
| Solutions CAM | AddUp Manager ou NTwin |
| Logiciels de simulation | Module complémentaire de simulation de distorsion (en option) |
| Surveillance | Tableaux de bord AddUp (en option) |
| Surveillance du recouvrement (en option) | |
| Surveillance de la fusion (en option) | |
| Maintenance à distance | Commande à distance AddUp |
| Plateforme en ligne MyAddUp 24/7 | |
| Visualisation | Caméra de surveillance pour diffusion en direct |
| Caméra HD pour photos (en option) |
Logiciel intelligent
La fabrication additive est une technologie complexe. Il s’agit de fusionner à chaque couche des kilomètres de cordons de soudure de la taille d’un cheveu, à une vitesse de plusieurs mètres par seconde. De nombreux composants, tels que la plateforme, les laser, le flux d’air et les conditions d’inertage doivent fonctionner ensemble pour créer la pièce souhaitée. Pour s’assurer que tous ces éléments fonctionnent en synergie, AddUp propose à ses clients un ensemble de logiciels aux nombreuses possibilités :
AddUp Manager
AddUp Manager est un logiciel de FAO facile à utiliser, capable de gérer des fichiers 3D volumineux avec des niveaux de résolution élevés et des estimations précises de temps de production. Il permet également d’accéder à des stratégies de fusion et mise en couche avancées pour améliorer l’état de surface.
NCore
NCore est le logiciel embarqué dans les machines FormUp. Chef d’orchestre de la fabrication, il est en charge de l’exécution du fichier préparé dans AddUp Manager et assure le suivi en temps-réel de la production. Il garantit la fiabilité des informations de traçabilité.
AddUp Dashboards
Basé sur Grafana, une solution de visualisation de données entièrement paramétrables, AddUp Dashboards propose une série de tableaux de bords adaptés au profil de chaque utilisateur. Il permet également de créer des alertes personnalisées. L’accès en lecture et en écriture est défini en fonction du profil de chaque utilisateur.
Recoating Monitoring
La solution Recoating Monitoring améliore la qualité des pièces en réduisant les défauts dus à des problèmes d’étalement de poudre. Basée sur l’analyse d’images, elle repère automatiquement les défauts de mise en couche, tels que des dépôts intempestifs ou des manques de poudre. En cas de défaut détecté, elle est capable de le corriger en relançant immédiatement une séquence d’étalement. Les indicateurs correspondant sont disponibles en temps-réel dans AddUp Dashboards.
Melting Monitoring
Contrôlez la parfaite exécution de la production avec le système de surveillance du bain de fusion. Il permet de suivre à haute fréquence les paramètres critiques de la fusion tels que la puissance, l’émissivité du bain, les positions de chaque laser. L’exploitation de ces données se fait en temps réel, avec des possibilités uniques d’amélioration des performances du processus et de suivi la qualité des pièces.
Votre machine.
Votre savoir-faire.
Le respect de la propriété intellectuelle de nos clients est au cœur de nos préoccupations. AddUp garantit une totale confidentialité des recettes, paramétrages et projets lancés sur ses machines.
Nos machines répondent aux exigences des industries les plus sensibles, et ne nécessitent aucune connexion Internet ou partage d’informations de production.
Pour autant, AddUp propose une option de télémaintenance basée sur des solutions sécurisées de haut niveau.
Au-delà de la machine
Les experts d’AddUp sont prêts à vous aider tout au long de votre parcours dans la Fabrication Additive. Même après la mise en service de votre machine, notre équipe s’engage à vous fournir un service de qualité. Nous sommes fiers de nos temps de réponse, les meilleurs du secteur, et nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients en leur offrant une expérience exceptionnelle. Vous pouvez compter sur AddUp pour être le partenaire sur lequel vous comptez pour fournir un service de haute qualité.
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