AddUp est heureux de présenter un développement innovant prêt à redéfinir l’avenir de la fabrication additive métallique. Le projet, baptisé “MASSIF” (Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly) soutient une stratégie plus large visant à conduire la prochaine vague d’innovation industrielle et technologique autour de la fabrication additive fusion sur lit de poudre (PBF) de grande Taille (jusqu’à 1.5m x1.5m x 2.0m). Ce projet est conçu pour augmenter la productivité, réduire les coûts et répondre aux objectifs de durabilité en constante évolution, pour offrir des capacités inégalées en applications industrielles. La première machine PBF développée autour de ces concepts présente un volume d’impression remarquable de 750 mm x 750 mm x 1 mètre de hauteur.
Construit sur les bases éprouvées de FormUp 350
La nouvelle machine s’appuiera sur la solide expérience de la FormUp 350 conçue par AddUp, une plate-forme extrêmement fiable et précise adaptée pour les environnements industriels exigeants. Avec une cadence et une précision inégalées, la FormUp 350 a prouvé sa capacité à produire en série. Elle est actuellement utilisée par des clients du monde entier pour livrer des milliers de composants critiques tels que des implants médicaux, des pièces pour satellites ou dans l’aérospatiale. La FormUp 350 est une référence en matière de qualité et de performance dans le domaine de la fabrication additive métallique, car elle bénéficie de la confiance de clients des secteurs de l’aérospatiale, de la médecine et d’autres industries de haute précision.
Révolution pour la fabrication additive
La fabrication additive est connue pour offrir des avantages significatifs par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, permettant une plus grande flexibilité de conception, des délais de production plus rapides et une approche plus respectueuse de l’environnement. Cette nouvelle machine porte ces avantages à la pointe du progrès, grâce aux développements clés qui apportent aux clients des bénéfices sans précédent :
- Une productivité inégalée : La machine MASSIF devrait permettre d’augmenter la productivité de 300 % et de réduire radicalement les coûts des pièces de 50 à 70 %.
- Volume d’impression énorme : Avec la capacité de fabriquer des pièces 12 fois plus volumineuses que les machines AddUp actuelles, la machine MASSIF repousse les limites au niveau d’échelle pour la fabrication additive métallique.
- Déchets réduits au minimum : Avec moins de 10 % de déchets métalliques, la machine garantit un processus de production plus durable.
- Qualité supérieure : La machine MASSIF garantit des pièces de qualité supérieure dès leur sortie de l’imprimante, grâce à la technologie exclusive d’AddUp qui permet d’obtenir des finitions de surface de premier ordre qui minimisent ou éliminent la nécessité d’un post-traitement coûteux et fastidieux. En outre, son contrôle soigneux en cours de processus permet de s’assurer que les pièces sont imprimées correctement dès le départ, ce qui réduit la nécessité d’effectuer des tests d’assurance qualité coûteux par la suite.
- L’accent mis sur le respect de l’environnement : En mettant l’accent sur une approche responsable et avant-gardiste de la fabrication, la machine MASSIF utilise de l’énergie décarbonée, s’alignant ainsi sur les objectifs mondiaux en matière de développement durable.
Piloter l’avenir de l’innovation industrielle et technologique
La machine sera développée en collaboration avec les entreprises renommées Cailabs, CETIM, Dassault Systèmes, ISP Systems et Vistory et a été sélectionnée comme lauréate du prestigieux programme #France2030 “Robots et machines intelligentes d’excellence”. Le projet, baptisé “MASSIF” (Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly) soutient une stratégie plus large visant à conduire la prochaine vague d’innovation industrielle et technologique. D’ici 2030, le programme “Robots et machines intelligentes d’excellence” prévoit un écosystème industriel hautement automatisé et intelligent, contribuant à la croissance économique et à la durabilité.
« C’est l’association des meilleurs experts, chacun dans leur domaine, qui nous a permis de lancer le projet MASSIF. Cette avance technologique dans l’impression 3D métal à grande échelle nous permettra de répondre aux enjeux de transition énergétique et de productivité des acteurs de l’aéronautique, de la défense et du spatial, toujours dans une démarche de co-conception d’AddUp avec ses clients » explique Julien Marcilly, PDG d’AddUp.
Le projet MASSIF est un témoignage d’innovation et de collaboration. Sous la direction d’AddUp, le consortium réunit l’expertise unique de chaque partenaire pour créer une machine non seulement plus grande, mais aussi plus productive, plus efficace et plus écologique que tout ce qui est actuellement disponible sur le marché.
- AddUp, pilote du consortium, conçoit la machine et réalise un prototype qui intègre les briques technologiques du procédé et les solutions de suivi de la qualité de production.
- Cailabs développe des solutions de mise en forme du faisceau laser permettant d’augmenter la vitesse d’impression et donc la productivité de la machine
- ISP Systems développe une solution de mise en forme dynamique du faisceau permettant d’améliorer la qualité de focalisation des faisceaux LASER
- Dassault Systèmes, qui permet avec la plate-forme 3DEXPERIENCE® d’utiliser des données réelles pour créer des modèles virtuels qui simulent des produits, des processus et des opérations d’usine dans l’expérience de jumeau virtuel, développe une solution de valorisation de la donnée visant à fabriquer avec efficience des pièces critiques certifiées
- Vistory, développe une solution qui garantit la confidentialité et l’intégrité des données de fabrication, en protégeant la propriété industrielle du créateur, et en assurant la traçabilité des opérations.
- Le CETIM contribue au développement technologique du prototype par la mise en œuvre d’essais sur ses moyens puis en intégrant la machine définitive dans son nouveau centre Printing Bourges afin de valider les paramètres de fabrication pour différents matériaux et de réaliser les premières pièces de démonstration pour les différents marchés ciblés.
Calendrier du projet
Le projet MASSIF est en cours, le processus de prototypage et de production initiale ayant déjà commencé. La première machine devrait être installée au centre d’impression du CETIM à Bourges, où elle fera l’objet d’une validation supplémentaire. Au fur et à mesure de l’avancement du projet, MASSIF est prêt à répondre à la demande croissante de l’industrie en matière de productivité, de rentabilité et de pièces de haute qualité, tout en favorisant un avenir plus durable dans le secteur de la fabrication.
