Comment la FormUp 350 aide Zeda à développer des applications difficiles qui dépassent les besoins des clients | Entretien directrice des technologies additives de Zeda

L’interview du directeur des technologies additives de Zeda montre comment la flexibilité de la plateforme FormUp 350 permet de développer des applications difficiles et de maximiser la productivité. Le partenariat avec AddUp est motivé par un objectif commun de production de pièces à grande échelle et par un engagement en faveur d’une collaboration ouverte.

Alors que le partenariat AddUp et Zeda continue de se développer, Rachel Levine, directrice des technologies additives de Zeda, nous explique comment la flexibilité de la FormUp 350 l’aide à développer des applications complexes et à maximiser la productivité.

1. D’où vient votre passion pour la Fabrication Additive ?

Lors de ma première année d’université, j’ai eu la chance de suivre un cours intitulé « Rapid Prototyping » (prototypage rapide en français). C’est là que je suis devenu accro ! Avant ce cours, je pensais, une fois mon diplôme obtenu, rejoindre l’industrie du jouet car j’avais lors du semestre précédent entamé des travaux associés dans le cadre d’un programme d’enseignement coopératif. Mais après la découverte du potentiel de la technologie additive, il m’est apparu inconcevable de me tourner vers une industrie s’appuyant sur des technologies anciennes et déjà établies. Ce que je préfère dans la technologie additive, c’est la quantité d’applications inexplorées… il reste de nombreuses frontières pour lesquelles seule une poignée de personnes dans le monde disposent vraiment des connaissances, ressources et compétences nécessaires pour les dépasser.

2. Qu’est-ce qui vous enthousiasme dans le partenariat avec AddUp et la FormUp 350 ?

Ce partenariat est une nouveauté à bien des égards. Nos équipes travaillent ensemble depuis près d’un an, et j’ai rarement éprouvé autant de plaisir à travailler avec une entreprise prête à s’engager sans limite dans un partenariat qui vise un objectif plus grand. Trop souvent, les partenariats sont limités par la méfiance et la réticence à partager des informations, mais les équipes Addup sont totalement engagées, avec un état d’esprit ouvert et pour un objectif commun de passer à l’ère de la production de pièces à grande échelle. Sans oublier que la FormUp, grâce à sa configuration quatre laser, ses paramètres ouverts et son filtre à longue durée de vie, ouvre la voie à des améliorations de productivité.

3. Comment les paramètres ouverts d’AddUp Manager aident-ils les ingénieurs de Zeda à atteindre leurs objectifs ?

E matière de productivité, de fabricabilité, de qualité et de propriétés des matériaux, les bons paramètres font toute la différence. Zeda comprend que la production médicale de pièces précises à un haut volume peut nécessiter des paramètres différents de ceux des pièces de grande taille, car ils doivent être optimisés pour des exigences différentes. La possibilité de modifier les paramètres pour les structures « lattices » ou d’autres caractéristiques spécifiques est quelque chose que nous espérons exploiter à l’avenir. Bien entendu, tous les paramètres doivent être validés et qualifiés en fonction des besoins du produit, un processus que nous connaissons bien.

4. En quoi la FormUp350 diffère-t-elle des autres offres du marché ?

La FormUp350 est l’une des seules machines sur le marché à pouvoir travailler à la fois les poudres conventionnelles en LPBF et également leurs versions fines. Cela nous donne la flexibilité nécessaire pour répondre à certaines applications complexes que nous pourrions rencontrer à l’avenir. J’ai également pu apercevoir récemment certains développements futurs qui me rendent encore plus enthousiaste quant à notre partenariat et aux avantages que nous pourrons apporter à nos clients.

5. Comment la plate-forme 350×350 et les 4 lasers de la FormUp débloquent-ils des applications pour les clients de Zeda ?

En tant contract manufacturer, nous voyons passer une grande variété de pièces. Pour les petites, le système quatre laser à recouvrement plein champ d’AddUp nous permet d’améliorer notre productivité. La taille de la plateforme nous permet d’atteindre une gamme plus large de pièces plus grandes.

6. Quelle est l’importance de la gestion des poudres dans le processus global ?

Sans réutilisation des poudres, le coût de la technologie additive devient prohibitif pour une majorité d’industrie. Avec une validation et un contrôle de qualité appropriés, la boucle de gestion poudre d’AddUp nous permet d’évoluer vers une réutilisation infinie. La validation de la durée de vie de la poudre dans le système interne d’AddUp est un projet clé dans lequel Zeda s’engagera avec AddUp.

7. En quoi le module de poudre autonome de FormUp change-t-il la donne pour Zeda ?

La réutilisation de la poudre devient un cauchemar à suivre lorsqu’elle quitte la machine, car elle peut être accidentellement exposée à l’humidité ou à un équipement contaminé. Pour les alliages tels que le titane, le déplacement de la poudre « hors ligne » et le processus de tamisage peuvent également être dangereux. Le système interne de la FormUp, totalement inerté, élimine les risques de contamination courants ainsi que les risques d’exposition et d’explosion pour l’opérateur.