AddUp reagiert auf die Bedürfnisse der Industrie mit der Ankündigung einer neuen FormUp® 350 Evolution Maschine, die es ermöglicht, Teile mit einer Höhe von bis zu 1 Meter mit sehr hoher Produktivität zu drucken.
Die Fähigkeit, große Metallteile zu drucken, ist in der Luft- und Raumfahrt, in der Verteidigung und im Energiesektor sehr gefragt. AddUp reagiert auf diesen Bedarf mit der Ankündigung einer neuen FormUp® 350 Evolution Maschine, die es ermöglicht, Teile bis zu einem Meter Höhe mit sehr hoher Produktivität zu drucken.
The AddUp, der von den französischen Konzernen Michelin und Fives gegründete Anbieter von Lösungen für die additive Fertigung von Metallen, erweitert sein Maschinenportfolio mit der Ankündigung der FormUp 350 Evolution. Basierend auf der Architektur der FormUp 350 New Generation Maschine, bietet diese neue Variante ein erhöhtes Fertigungsvolumen sowie eine Architektur, die auf die Reduzierung der Nebenzeiten ausgerichtet ist. Mit einem Druckvolumen von 350 x 350 x 1000 mm wird die FormUp 350 Evolution in der Lage sein, Teile mit einer Höhe von bis zu einem Meter zu drucken.
Diese Eigenschaft wird es vielen Herstellern ermöglichen, das Anwendungsspektrum der L-PBF- Technologie zu erweitern. Das kleinere Bauvolumen im Vergleich zu anderen Metallverfahren war in der Vergangenheit e i n e der Hauptbeschränkungen von Laserschmelzanlagen im Pulverbett.
Mit der FormUp 350 Evolution und ihrem um 185 % größeren Volumen ist es möglich, so große Teile wie Brennkammern, Flugzeugstrukturelemente, Raketenkörper oder sogar großvolumige Wärmetauscher in einem einzigen Arbeitsgang zu drucken. Die neue Evolution-Maschine verfügt über eine verlängerte Z-Achse und ein Fertigungsgehäuse, das mit dem der bestehenden FormUp 350 New Generation-Maschine nahezu identisch ist. Dies ermöglicht eine vollständige Kompatibilität von Rezepten und Parametern zur Herstellung von Teilen mit den gewünschten Eigenschaften im Produktionsmaßstab. Für Industrielle, die bereits mit Maschinen der New Generation ausgestattet sind, ist die Aussicht, die Produktion auf einer Evolution-Maschine ohne jeglichen Entwicklungsaufwand zu starten, sehr verlockend.
Keine Wartezeit zwischen Builds
Während das Fertigungsgehäuse von der FormUp 350-Maschine inspiriert ist, zeichnet sich die Evolution-Maschine durch eine Architektur aus, die ganz auf Produktivität ausgerichtet ist. Als Druck
Da die Herstellung von großen Teilen traditionell mit langen Fertigungszeiten verbunden ist, haben die AddUp-Ingenieure daran gearbeitet, alle unproduktiven Zeiten im 3D-Druckprozess zu eliminieren. Die neue Maschine ist mit einer ausziehbaren Baukammer ausgestattet, die es ermöglicht, das hergestellte Teil und seine Baukammer sofort nach Abschluss des Baus aus der Maschine zu entfernen. Dadurch bleibt die inerte Umgebung erhalten, was die Qualität der Teile und die Wiederverwendung des Pulvers gewährleistet. Eine neue Plattform kann in der Maschine platziert werden, sobald die vorherige Kammer entfernt wurde, und der Beginn der nächsten Produktion
kann erfolgen. Die Abkühlung des vorherigen Aufbaus sowie das Absaugen des losen Pulvers kann i m Hintergrund erfolgen und nimmt keine Maschinenzeit in Anspruch, wodurch zwischen den Produktionen mehrere Stunden eingespart werden können.
Vollständig in die FormUp 350-Reihe integriert
Als “verlängerte” Version der FormUp 350 New Generation besitzt die Evolution-Maschine alle Eigenschaften, die die FormUp-Reihe so erfolgreich gemacht haben, insbesondere in den Bereichen Luftfahrt, Verteidigung und Medizin. Genau wie die FormUp 350 New Generation bietet diese neue Maschine Flexibilität durch die Wahl zwischen einer Walzen- oder Bürstenbeschichtungsvorrichtung und einer Reihe von Lasern mit jeweils bis zu 4 x500 W. Die Qualität der Teile ist dank des 3-Achsen- Laserscanners, der jeden Punkt der Bauplatte hochpräzise e r r e i c h e n kann, unübertroffen.
Darüber hinaus sind alle Laser- und Kammerparameter völlig offen, so dass die Hersteller die mechanischen Eigenschaften der Teile und ihre Oberflächengüte optimieren können. FormUp bietet das höchste Sicherheitsniveau auf dem Markt mit einem autonomen Pulvermodul und einem Rauchgasfiltermodul, das die Exposition des Bedienpersonals gegenüber toxischen oder explosiven Substanzen verhindert, selbst wenn reaktive Pulver verwendet werden. Dadurch können die Pulvereigenschaften auch über viele Produktionen hinweg beibehalten werden, da das Pulver nie der Umgebungsluft ausgesetzt wird.
Mit der Einführung einer L-PBF-Maschine mit einer erweiterten Höhe von einem Meter hat AddUp versucht, den wirklichen Bedarf der Fertigung auf Produktionsniveau zu erfüllen – große Teile mit einem hohen Maß an Komplexität und Präzision herzustellen. Die FormUp 350 Evolution ist die Antwort auf die Notwendigkeit, solche Anwendungen rentabel zu machen und die Industrie des Metall-3D-Drucks voranzutreiben.
