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AZO – module de poudre autonome
AddUp et AZO, spécialiste allemand des systèmes de transport de poudre, ont signé un accord de partenariat afin de proposer des solutions innovantes pour la manipulation et le recyclage des poudres utilisées dans la fabrication additive métallique.
Les deux spécialistes ont développé et commercialisé un module de gestion des poudres entièrement automatisé, répondant aux besoins spécifiques de l’impression 3D métal. Les objectifs sont de simplifier les opérations de chargement de poudre des machines, d’éviter tout risque de rupture d’approvisionnement, mais aussi de garantir une protection maximale des opérateurs, même en travaillant avec des poudres fines et réactives.
AddUp et PostProcess Technologies s’associent pour améliorer la qualité de surface des pièces métalliques imprimées en 3D
Le constructeur français de machines a conclu un accord de partenariat avec la société américaine PostProcess Technologies, spécialisée dans les solutions industrielles de post-traitement des pièces imprimées en 3D.
PostProcess Technologies et AddUp partagent la vision selon laquelle la fabrication additive ne pourra se développer durablement que si l’ensemble du processus est numérisé et automatisé, de la conception jusqu’aux pièces finies. Cela nécessite une collaboration industrielle entre tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement.
AddUp s’associe au spécialiste allemand de la filtration Herding
La sécurité des opérateurs pendant la production de pièces en impression 3D métallique est une priorité pour AddUp. L’entreprise française a travaillé avec Herding pour améliorer la sécurité et l’ergonomie du système de gestion des suies de sa machine L-PBF, la FormUp 350.
AddUp et KIF Parechoc s’associent pour développer des solutions d’impression 3D métal pour l’industrie micromécanique
KIF Parechoc, filiale du groupe Acrotec et expert en composants de précision pour l’industrie horlogère, a signé un accord de partenariat avec AddUp. Les deux entreprises associeront leurs compétences pour proposer des solutions innovantes dans le domaine de la micromécanique grâce à la fabrication additive métallique.
Le premier projet issu de cette collaboration est un fermoir de montre. Ce fermoir de montre est fabriqué en acier inoxydable 316L à faible teneur en carbone. Un matériau couramment utilisé dans le domaine de la création de montres, qui est connu pour ses bonnes propriétés mécaniques ainsi que sa grande résistance à la corrosion, deux éléments essentiels dans la fabrication d’une montre.
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