AddUp est né du besoin des industriels pour un système PBF fiable et reproductible permettant la production en série de pièces métal, avec pour avantages une finition de surface et d’une précision supérieures aux autres solutions proposées sur le marché. Il y a quelques années, Michelin s’est lancé dans la Fabrication Additive métallique tel que nos clients le font aujourd’hui, en découvrant d’abord les avantages de la technologie, en exploitant ensuite ses capacités au travers de conceptions de plus en plus complexes et innovantes, tout cela sur des applications liées aux moules de pneumatique.  Les différentes itérations et le développement de ces applications ont permis d’obtenir des performances supérieures notamment sur la durée de vie des pneumatiques.  Afin de profiter de cet avantage sur toutes les plates-formes de pneumatiques, Michelin a d’abord dû s’assurer de contrôler correctement le processus en le qualifiant pour que les résultats soient cohérents et reproductibles avant de basculer sur une production en série.

Aujourd’hui AddUp s’engage, grâce notamment à cette expérience, à soutenir ses clients dans leurs applications tout au long de leur parcours dans la Fabrication Additive.  Qu’ils soient aux premiers stades de l’adoption, cherchant à comprendre les avantages et les capacités de la Fabrication Additive ou qu’ils soient dans une phase plus mature sur la technologie, à la recherche d’une solution reproductible et fiable à l’échelle industrielle, AddUp dispose de l’expertise et des équipes pour assister et guider nos clients tout au long de ce parcours.

Les nouveaux adeptes de la technologie sont séduits par les promesses de la Fabrication Additive, néanmoins ils se rendent souvent vite compte qu’ils ne savent pas par où commencer ni comment l’intégrer dans leur entreprise.

• Nos équipes fournissent d’abord des conseils sur l’identification des pièces éligibles afin de mettre en évidence les domaines dans lesquels les pièces issues de la FA sont les mieux adaptées et peuvent apporter des avantages potentiels.
• Nous aidons également le client à comprendre les règles de conception associées au processus de fabrication à appliquer aux futures applications.
• Enfin, nous évaluons la faisabilité économique des pièces identifiées, première étape vers l’élaboration d’un modèle économique complet.

Une fois que les applications cibles ont été identifiées, l’analyse de rentabilité et l’application sont développées et affinées.

• Nos équipes développent l’application avec nos clients afin de reconcevoir la pièce et l’adapter au processus de fabrication, « Design for Additive Manufacturing » ou « DfAM », ceci toujours en travaillant en étroite collaboration avec nos clients afin de conserver le lien indispensable avec l’utilisation finale.
• Le processus itératif permet de prouver le concept et la faisabilité technique de l’application de nos clients en fournissant des prototypes pour les essais et les validations.
• Enfin, nous mettons à jour en permanence l’analyse de rentabilité pour inclure les nouveaux changements apportés au modèle et intégrer les données ainsi que la structure de coûts validées par l’activité du client.

Une fois l’application complétement développée et testée, il est nécessaire de verrouiller et de qualifier le processus.  Que vous fabriquiez des pièces médicales dans un environnement ISO13485 ou du matériel apte au vol dans le cadre de la norme aéronautique AS9100, nos équipes disposent de l’expérience et des compétences nécessaires pour vous accompagner tout au long du processus de qualification.

• QI/OQ/PQ médical
  • Nos équipes disposent de l’infrastructure, des protocoles et de l’expertise nécessaires pour vous guider tout au long du processus associé à la qualification de l’application médicale. Nous comprenons et aidons également nos clients à relever tous les autres défis réglementaires.
• Aérospatiale AMS7003 et aéronautique AS9100
  • Nos ingénieurs procédés maîtrisent les principales variables associées à la technologie et à nos machines. Nous aidons donc nos clients à élaborer les documents de contrôle, liés au processus, qui seront intégrés à leur système qualité.
• Industrie générale
  • Toutes les pièces réalisées en FA, telles que les moules d’outillage par exemple, ne nécessitent pas obligatoirement de certification. Grâce à nos connaissances approfondies de la technologie, nous pouvons adapter le processus aux exigences qualité de votre secteur d’activité.

Vous êtes maintenant prêt à passer à la production en série, nos équipes vous accompagnent.  En effet, AddUp s’est développée grâce à l’immense expérience industrielle de nos sociétés mères : Michelin, qui fabrique un million de lamelles de pneumatique par an en FA, et Fives, qui a plus de 200 ans d’expertise dans la construction de machines-outils dédiées à des applications série industrielles.

• Nos machines sont conçues pour répondre à un haut niveau d’efficacité et de productivité (OEE) exigé pour la production en série.
• Nous facilitons le transfert de paramètres d’une machine vers plusieurs, en évitant toute variation d’une machine à l’autre.
• Nous aidons à la conception de solutions automatisées sur mesure (atelier)
• Nous proposons des solutions de monitoring du processus afin de s’assurer que chaque machine, chaque fabrication, chaque pièce répond à vos exigences de qualité.

Les imprimantes 3D métal d’aujourd’hui fabriquent des pièces qui ne peuvent pas être produites par les méthodes de fabrication traditionnelles. La fabrication additive métallique est la voie de l’avenir et AddUp s’engage à soutenir ses clients tout au long de leur parcours. AddUp dispose de l’expertise et de l’équipe d’assistance nécessaires pour guider nos clients, qu’ils en soient aux premiers stades de l’adoption et cherchent à comprendre les avantages et les capacités de la fabrication additive ou qu’ils soient des utilisateurs chevronnés de la technologie à la recherche d’une solution fiable et reproductible. Commencez avec AddUp dès aujourd’hui !