AddUp et la WBA étudient l'adoption de la Fabrication Additive par six entreprises dans le cadre d'une étude sur l'outillage.
AddUp et la WBA Aachener Werkzeugbau Akademie démontrent les avantages de la FA métallique pour la fabrication de moules à six entreprises dans le cadre de son étude sur l’outillage.
Lancée en janvier 2023, cette étude, menée en consortium, a livré les premiers prototypes de moules d’injection avec canaux de refroidissement internes optimisés. Les résultats de cette étude seront présentés et publiés lors de la réunion annuelle de la WBA fin 2023.
AddUp, un équipementier mondial de solutions de Fabrication Additive métallique, notamment des machines de fusion sur lit de poudre (PBF), a créé son Centre de Compétences en outillage FA à Aix-la-Chapelle en partenariat avec la Werkzeugbau-Akademie (WBA), au début de l’année 2023. Cette installation, qui sert également de filiale allemande à AddUp, a été créée pour accélérer l’adoption de la FA métal par les entreprises du secteur de l’outillage. AddUp possède une grande expérience dans l’industrie de l’outillage en développant des applications et des matériaux qui correspondent au mieux à la production de moules et d’outils.
Le Centre de Compétence d’outillage FA offre aux fabricants d’outillage une ressource leur permettant de développer leurs applications et de s’associer à un des leaders mondiaux de la technologie PBF. Le Centre est équipé d’une machine PBF FormUp 350 et les fabricants d’outils ont la possibilité de soumettre des cas d’application pour évaluation et d’étudier tous les aspects de leur projet, de la conception appliquée à la technologie PBF en passant par l’analyse de rentabilité mais aussi l’étude de la production en série.
AddUp et la WBA mènent une étude sur l’outillage FA avec six entreprises sélectionnées. Ce premier groupe d’entreprises comprend : Pöppelmann, Siebenwurst, Harting, Zahoransky, GIRA et FRAMAS. L’étude leur a donné l’occasion de tester l’intégration de la FA dans leurs processus et de mettre en avant les avantages techniques et économiques de cette technologie pour leurs moules d’injection.
L’étude est soutenue par des entreprises telles que iQTemp (conception et simulation de canaux de refroidissement conçus en FA), Deutsche Edelstahlwerke (matériaux pour la FA), 3D Laser BW (spécialiste des inserts de moules avec systèmes de refroidissement proches des contours et fournisseur de services de FA) et Siemens NX, ainsi que par des instituts tels que le Fraunhofer ILT et ACAM.
Traditionnellement, les fabricants de moules par injection doivent faire face à certaines contraintes inhérentes à la fabrication de leurs moules. La performance du moule est, en effet, directement liée à sa capacité à refroidir les pièces injectées. La technologie PBF est adaptée pour la création de canaux de refroidissement complexes, positionnés au plus près des parois du moule. En adaptant la forme des canaux, il est possible de refroidir la surface de la pièce de manière plus homogène, les fabricants peuvent alors constater une amélioration de la qualité et une augmentation de la productivité grâce à une réduction des temps de refroidissement et des temps de cycle.
Le choix du matériau est essentiel pour les fabricants d’outils, car les moules doivent répondre à des exigences élevées, notamment en termes de résistance à la corrosion, de conductivité thermique et de fatigue. AddUp a 20 ans d’expérience en FA avec le Maraging 300, matériau qui est utilisé avec succès, par Michelin, dans la production en série de plus d’un million de lamelles de moules de pneumatiques par an. De plus, AddUp a développé récemment des paramètres FA pour un autre acier à outils résistant à la corrosion, le AISI 420, également appelé 1.2083 dans la norme allemande. Ce matériau est maintenant disponible en standard chez AddUp pour les applications de moulage par injection. AddUp s’engage à soutenir l’industrie de l’outillage et continue à développer d’autres matériaux pour encore maximiser la productivité et l’efficacité.
Les six entreprises qui ont participé à l’étude sur l’outillage FA ont identifié leurs propres cas d’étude, des pièces qui sont généralement fabriquées à l’aide de processus d’usinage traditionnels. AddUp, avec le soutien de ses partenaires, a évalué chacune de ces pièces afin de déterminer comment elles pouvaient être optimisées grâce à la FA. Chaque pièce a ensuite été reconçue pour la FA, optimisée en termes de refroidissement et fabriquée sur la FormUp 350 4 lasers, la machine PBF à haute productivité d’AddUp. Le post-traitement a ensuite été effectué par la société d’outillage elle-même ou par la WBA. Chacun de ces moules a ensuite été testé sur les lignes de production de l’entreprise d’outillage concernée et les données comparatives seront fournies à la WBA. Au cours du quatrième trimestre 2023, les résultats de cette première étude sur l’outillage seront officiellement publiés par la WBA lors de son assemblée générale.
En septembre, AddUp lancera une nouvelle étude sur l’outillage et invite tous les fabricants d’outils à y participer ! Pour en savoir plus sur le Centre de Compétences en outillage FA d’AddUp, ou pour participer à la prochaine étude, visitez le site www.addupsolutions.com.
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